Flaske Inner Vegg Shot Blasting Cleaning Machine

Flaske Inner Vegg Shot Blasting Cleaning Machine
Bottle Inner Wall Shot Blasting Cleaning Machine: Et spesialisert kjerneutstyr for overflatebehandling av trykkbærende-beholdere
Flasker, som spesialutstyr for å holde høyt-trykksgasser og flytende gasser, renheten til deres indre vegger og overflatetilstanden påvirker direkte renheten til mediet, anti-korrosjonseffekten og den langsiktige- driftssikkerheten. Sammenlignet med ytre veggbehandling er det innvendige rommet til flasker smalt, de har en lukket sylindrisk form, og det er mange sveiser og hjørner. Tradisjonell manuell rengjøring, syrevasking og passiveringsmetoder er vanskelig å oppnå ensartet og ingen-hjørnet innerveggrensing, og det er problemer som høy arbeidsintensitet, miljøforurensning og ustabil kvalitet. Maskinen for kuleblåsing på innervegg av flasker, som et spesialutstyr utviklet for den indre overflaten av trykkbærende-beholdere, bruker kontrollerbar kuleblåsingsteknologi for å oppnå rustfjerning, fjerning av oksidlag, fjerning av gamle belegg og forsterkning av indre overflate. Det har blitt et nøkkelprosessutstyr for produksjon og regelmessig inspeksjon av sømløse gassflasker, sveisede gassflasker, brannbeskyttelsesgassflasker, kjøretøygassflasker, etc.
I. Arbeidsprinsipp og prosessegenskaper for rengjøringsmaskin for flaskeinnervegg
Maskinen for sprøyteblåsing for innervegg drives av trykkluft og bruker en dedikert sprøytepistol for å sprøyte stålkuler (stålkuler, rustfrie stålkuler, etc.) med høy hastighet på innerveggen av flasken. Slaget og slipingen av kulene fjerner forurensninger og danner ensartet mikroskopisk ruhet, noe som forbedrer vedheft og anti{2}}korrosjonsevne til det indre belegget.
Under drift plasseres flasken på en roterende armatur, og den dedikerte sprøytepistolen med lange-håndtak strekker seg inn i flaskekroppen fra flaskemunningen og beveger seg aksialt med konstant hastighet. Samtidig roterer flasken sakte for å sikre at kulene dekker hele omkretsen av innerveggen. Sprøyteprosessen utføres i et lukket miljø, og blandingen av oksidene, rustlagene, støv, etc., samles opp av det negative trykkgjenvinningssystemet. Etter separering og støvfjerning gjennom luftvalg, resirkuleres de kvalifiserte kulene. Hele prosessen er en ren fysisk behandling, produserer ikke kjemisk avfall, forårsaker ikke overdreven korrosjon av flaskens grunnmateriale, og kan nøyaktig kontrollere den indre veggens ruhet, og oppfyller spesifikasjonene for overflateforbehandling av spesialutstyr.
II. Kjernestruktur Sammensetning av sømløs flaskeinnerveggrensemaskinutstyr
Flaskeinnervegg-sprengningsrengjøringsmaskinen er et høyt integrert spesialutstyr med en kompakt totalstruktur og høyt automatiseringsnivå. Den er hovedsakelig sammensatt av følgende systemer:
Flaskeposisjonering og rotasjonssystem: Spesielle armaturer eller tomgangsinnretninger er utformet i henhold til spesifikasjonene til flasken for å tilpasse seg industrielle gassflasker, brannbeskyttelsesflasker, CNG-gassflasker, etc. med forskjellige diametre og lengder. Flasken blir drevet til å rotere med konstant hastighet av en motor med variabel frekvens, og sprøytepistolen beveger seg i en lineær frem- og tilbakegående bevegelse for å sikre 360 ​​graders dekning av den indre veggen, og unngå sprøyting og overflødig sprøyting.
Sprøytepistolbevegelse og matesystem: En servo-drevet lineær frem- og tilbakegående mekanisme brukes til å drive den lange-løpssprøytepistolen for å stabilisere og gå inn i flasken, med matehastigheten som kan justeres kontinuerlig. Spraymunnstykket er spesialdesignet for å matche krumningen til flaskekroppen, og sikrer jevn behandlingsintensitet i alle deler av den indre veggen, spesielt for vanskelige-å-å rengjøre deler som flaskeskuldre og flaskebunner.
Kulesprengningssyklus og rensesystem: Systemet består av en kuleoppbevaringsboks, kuleventil, separator og støvfjerningsanordning. Skuddet akselereres av trykkluft og suges sammen med avfallsstoffer tilbake av undertrykk. Separatoren fjerner oksidurenheter, og støv separeres gjennom luftvalg. Clean shot baller returneres til lagerbingen for resirkulering, med høy utnyttelsesgrad og lave driftskostnader. Støvoppsamlings- og miljøvernsystemet er utstyrt med pulsfilterstøvsamlere eller posestøvsamlere for sentral oppsamling og behandling av støvet som genereres under kulesprengning. Utslippskonsentrasjonen oppfyller miljøvernstandarder. Den generelle tetningsdesignen til utstyret eliminerer støvlekkasje, forbedrer arbeidsmiljøet og oppfyller kravene til sikkerhet og arbeidshelse.
Elektrisk kontrollsystem: PLS-automatisk kontroll er tatt i bruk, og parametere som sprøytepistolens bevegelseshastighet, flaskerotasjonshastighet, skuddtrykk og sprøytetid kan stilles inn for å oppnå ett-klikkstart, automatisk frem- og tilbaketrekning av pistolen og automatisk avstenging. Systemet har funksjoner som feilalarm, trykkbeskyttelse og tellestatistikk, og kan kobles til produksjonslinjen for 联动 kontroll. Operasjonen er enkel, operasjonen er stabil og pålitelig.
III. Hovedfordeler med sprutsprengning på innervegg Rengjøringskvaliteten er høy. Innerveggen er jevnt behandlet med kuleblåsing, som kan fjerne oksidbelegg, rust, sveiseslagg og gamle belegg på innerveggen fullstendig, og danner en jevn ruhet. Dette forbedrer adhesjonen til anti-korrosjonsbelegget betydelig og unngår problemer som løsner og blemmer, og forlenger dermed levetiden til gassflasken.
Det er ingen kjemisk forurensning og det er miljøvennlig. Sammenlignet med syrevaskeprosessen bruker ikke kuleblåsing sure løsninger eller passivatorer, og det produseres ikke avløpsvann eller surt avfall. Den er miljøvennlig og unngår også risikoen for hydrogensprøhet og substratkorrosjon som kan oppstå ved syrevask, noe som gjør den mer egnet for sikkerhetskravene til høytrykksgassflasker.
Den har også en overflateforsterkende effekt. Høyhastighetsskuddstøtet kan danne gjenværende trykkspenning på overflatelaget til gassylinderens indre vegg, og effektivt eliminere gjenværende strekkspenning som genereres under sveising og forming. Dette forbedrer utmattelsesstyrken og motstandskorrosjonsmotstanden til gassflasken, og forbedrer driftssikkerheten.
Automatiseringsnivået er høyt og produksjonseffektiviteten er stabil. Utstyret kan oppnå kontinuerlig automatisert drift, med kort behandlingstid per flaske, egnet for batchproduksjon og den vanlige inspeksjonslinjen av gassflasker, betydelig redusere arbeidskostnadene og minimere innvirkningen av menneskelige faktorer på kvaliteten.
Den har et bredt spekter av bruksområder og kan tilpasses ulike typer gassflasker, inkludert sømløse gassflasker i stål, sveisede gassflasker, brann-gassflasker, LNG-gassflasker og CNG-gassflasker, og gir gode renseeffekter for ulike grader av rust og belegg.
IV. Typiske bruksscenarier for rengjøringsmaskin for innervegg for gasssylinder
Gasssylinderens innervegg sprengningsrengjøringsmaskin brukes hovedsakelig på to felt:
I den nye flaskeproduksjonsprosessen: Oksydbelegget på den indre veggen av gassflasken etter varmvalsing, strekking og sveising renses for å forberede påfølgende innerveggssprøyting og anti-korrosjonsbehandling, for å sikre den første kvaliteten på gassflasken.
Ved vanlig inspeksjon av-bruksgassflasker: Når gassflasken skal inspiseres, fjernes innerveggens rust, gjenværende urenheter og gamle anti-korrosjonslag, defekter på innerveggen inspiseres, og etter reparasjon sprayes gassflasken på nytt for å gjenopprette den sikre bruksytelsen.
Spesielt i felt med høye-sikkerhetskrav, som for eksempel brann-bekjempende gassflasker og industrielle gassflasker, har skuddsprengning blitt en viktig prosess i de obligatoriske inspeksjonsprosedyrene.
V. Forholdsregler for bruk og valg
Velg skuddtype basert på gassflaskematerialet. Gassflasker i karbonstål er for det meste behandlet med støpt stålhagl, mens gassflasker i aluminiumslegering eller rustfritt stål bør bruke rustfritt stålhagl for å unngå riper eller rust på innerveggen.
Juster sprengningstrykket, ganghastigheten og rotasjonshastigheten rimelig. For høyt trykk vil skade sylinderveggen, mens for lite ikke vil rengjøre grundig.
Inspiser regelmessig sprøytepistolmunnstykket, slitasjebestandige-rørledninger og støvfjernende filterelementer, og bytt ut de lett skadede delene i tide for å sikre kontinuerlig og stabil drift av utstyret.
Utstyret bør plasseres i et lukket verksted, og det bør sørges for fullstendig støvkontroll og støykontrolltiltak for å oppfylle sikkerhetsforskrifter for produksjon. Konklusjon
Den pneumatiske flaskerengjøringsmaskinen for innervegg, med funksjoner av høy effektivitet, miljøvennlighet, sikkerhet og stabilitet, har erstattet den tradisjonelle og bakovervendte rengjøringsprosessen for indre vegger og har blitt et uunnværlig spesialutstyr i gassflaskeproduksjons- og inspeksjonsindustrien. På bakgrunn av kontinuerlig forbedring av sikkerhetsstandarder for spesialutstyr og kontinuerlig utvikling av grønn produksjon, vil det automatiserte, intelligente og høy-presisjonsutstyret for innvendig veggsprengning bli ytterligere populært, og gir solid støtte for å forbedre den generelle kvaliteten på gassflasker og sikre sikker drift av høy-beholdere.