Fordeler med Swing Bed Shot Peening Machine
Den intermitterende svingsengen tilhører batch-automatisert haglemaskin, som hovedsakelig konkurrerer med bane-kulemaskinen. Den brukes mest til batchrensing av sand, fjerning av kjerne og oksidfjerning fra små og mellomstore støpegods, og kombineres ofte med en separator for å danne et komplett rensesystem for haglemateriale.
1. Prosessfordeler med Swing Bed Shot Peening Machine
Arbeidsstykket rulles forsiktig, noe som reduserer skader betraktelig.
Flervinklet bunnlegeme svinger til venstre og høyre (med en svingamplitude på omtrent 120 grader), og arbeidsstykket roterer sakte og ryddig. I motsetning til spor-typen, gjennomgår den ikke intens rulling; den er egnet for tynne-veggede deler, støpegods av skall--type, reduserer kant- og hjørneflis og deformasjon av arbeidsstykket.
Den kan rense flere typer støpegods i samme batch, uten streng spesifikasjonsbelastning, og har sterk fleksibilitet i produksjonen.
Dekningsgraden for kulepenning er høy, og renseeffekten for indre hulrom og sandrester er god.
Skudpeeningsutstyret er anordnet over svingsengen, og skuddmaterialet dekker arbeidsstykket fra topp til bunn; under svingeprosessen vipper arbeidsstykket kontinuerlig, og eksponerer de konkave og konvekse hulrommene og restposisjonene av sandkjernen fullstendig.
Bunnplaten på svingbedet har et skuddlekkasjehull, og stålkulene som er fanget i arbeidsstykkets hulrom kan automatisk lekke ut, noe som reduserer sjansen for at skuddmaterialet blir fanget i arbeidsstykkets hulrom og ført ut av utstyret.
Rengjøringssyklusen er stabil, og prosessen er svært kontrollerbar.
Intermitterende batch-modus, PLS angir varigheten og svingfrekvensen for hver batch shot peening; Overflatekvaliteten til samme parti arbeidsstykker er svært konsistent, egnet for stabil produksjon av batchstøpegods.
2. Strukturelle og vedlikeholdsmessige fordeler med swing bed shot penemaskinen (sammenlignet med track shot penemaskinen)
Det er ingen bevegelige transmisjonskomponenter i skuddrommet, noe som resulterer i betydelig lavere feilfrekvens.
Rommet av bane-type har belter og drivkjeder, utsatt for tilstopping av sand, tilstopping av arbeidsstykket og kjedebrudd.
Svingsengen har kun en utvendig svingmekanisme, og det er ingen kjeder eller ruller i det innvendige rengjøringskammeret, noe som eliminerer tilstopping og sammenfiltringsfeil og reduserer vedlikeholdsbelastningen betydelig.
De slitasjebestandige delene har lengre levetid, og de langsiktige-driftskostnadene er lavere.
Svingsengens indre fôr bruker høy-manganslitasje-bestandig stålplate, som slites jevnt; det er ikke noe problem med hyppig utskifting av gummi-/metallskinner for bane-typen.
Når de kombineres med en magnetisk separasjonsseparator, blir urenhetene i sirkulerende haglemateriale kontinuerlig renset, noe som ytterligere reduserer slitasjen på haglespretteutstyret og beskyttelsesplatene.
Det kan ordnes uten grop, med mindre anleggsinvesteringer.
Den kan installeres på flat mark uten å grave en grunngrop; den er mer fleksibel for renovering av gamle verksteder eller layout av nye fabrikker, forkorter byggeperioden og sparer anleggskostnader.
Den automatiske lasting og lossing har enkel integrering, og er kompatibel med samlebånd.
Den kan utstyres med vibrasjonstransport, automatisk lasting av søppelkasser og automatisk lossing for å oppnå batch automatisk sirkulasjon; den intermitterende batchmodusen kan enkelt kobles til samlebåndet- etter støpingen, og erstatter manuell lasting og lossing.
Laste- og lossefallsforskjellen er liten, og arbeidsstykket faller med en forsiktig støt, noe som reduserer sekundære 磕碰.
3. Produksjon og energiforbruk Fordeler med Swing Bed Shot Peening Machine
Utnyttelseseffektiviteten for skuddmaterialet er høy, og forbruket av stålkuler er lavere.
Det topp-monterte haglespiseutstyret har høy energiutnyttelseseffektivitet; i kombinasjon med en magnetisk separasjonsseparator, vil ikke fine kvalifiserte stålkuler gå tapt sammen med avfallsmaterialet, og slitasjen på skuddskjæringsutstyret og beskyttelsesplatene er bedre enn det ordinære luftvalg + sporsystemet.
Tetningsytelsen er god, og det er lettere å kontrollere støv.
Den samlede forseglede spaltekroppen svinger, med færre støvfluktpunkter; kombinert med pulsfjerning av støv + magnetisk separasjon, er den egnet for støpegods med høyt sandinnhold, og trykket for miljøvernsamsvar er lavere.
Fleksibel produksjon, bytte varianter er praktisk.
Batch-produksjonsmodus, endring av støpespesifikasjoner krever bare justering av skuddtiden og svingfrekvensen, uten å erstatte verktøy; egnet for multi-varianter, små-batch-støpeverksteder.
4. Hovedapplikasjonsscenarier (beste arbeidsforhold kombinert med magnetisk separasjonsseparator)
Støpeindustri: kulejern, gråjern, små og mellomstore-støpegods for sandrensing, fjerning av kjerne og fjerning av overflateoksid (forsvinningssopp, harpikssand, natriumsilikatsandstøpegods);
Bildeler: skall, sylinderhode, brakett, små chassisstøpte etter varmebehandling for fjerning av oksid;
Små-batchstøpegods i anleggsmaskiner, ventilhus, pumpehus for batchrengjøring;
Smiing, stansedeler for rustfjerning og overflateforsterkende behandling.
Optimalt kombinasjonsskjema: intermitterende swing bed shot penemaskin + dobbel-trinns magnetisk separasjonsseparator
Støpegodsene inneholder en stor mengde sand i skuddmaterialet, og den magnetiske separasjonen skiller effektivt stålkulene fra sandrestene, og utnytter de kontinuerlige og stabile rengjøringsfordelene til svingbedet fullt ut.
5. Korte begrensninger
Ikke egnet for ultra-lange og ultra-store enkelt-arbeidsstykker;
Ikke egnet for arbeidsstykker som er vanskelige å rulle.
Den opprinnelige kjøpsprisen for dette utstyret er høyere enn for vanlige søkeroboter-;
Svært små og tynne ark-lignende arbeidsstykker er tilbøyelige til å sette seg fast i åpningene i svingsengen, så strukturen til arbeidsstykkene må evalueres på forhånd.