Fordeler med nettbeltesprengningsmaskin og industriapplikasjoner
Sprengningsmaskinen for nettbelte bruker et-slitasjebestandig nettbelte av metall for kontinuerlig og jevn transport av arbeidsstykker. Det er et automatisert kontinuerlig overflatebehandlingsutstyr spesielt utviklet for tynne-vegger, presisjon og skjøre små deler som er følsomme for støt. Den er forskjellig fra spor-type (hvor arbeidsstykker ruller og blir riper), krok-type (med periodisk og ineffektiv drift) og rulle-type (bare egnet for lang-formede materialer). Hovedfunksjonen er behandling av små deler i en kontinuerlig produksjonslinje.
A. Fordeler med nettbeltesprenningsmaskinen
1. Null av arbeidsstykker, beskytter presisjonsutseendet (den største differensierende fordelen)
Arbeidsstykkene legges ut kontinuerlig på nettbeltet og beveger seg fremover med konstant hastighet, uten rulling, stabling eller gjensidig påvirkning. Kombinert med en krypende støttemekanisme reduseres kontaktmerkene på nettbeltet betydelig. Aluminiumsdeler, rustfrie stålplater, 3C-hus og deler av medisinsk utstyr vil ikke bli ripet opp, deformert eller ha bulker, noe som løser smertepunktet til presisjonsdeler som lett blir ripet opp av bane-type og rulle-maskiner.
2. Kontinuerlig automatisering, ekstremt høy produksjonseffektivitet
Fullt integrert: Den kan kobles til automatisk mating, skuddblåsing, blåsing, fjerning av støv og tømming for å danne en ubemannet produksjonslinje;
Hastighetsjusterbar: Nettbeltets driftshastighet kan justeres fra 0,5 til 5 m/min, med variabel frekvenskontroll. Små deler kan behandles med en hastighet på tusenvis til titusenvis i timen;
Uavbrutt drift, ikke behov for batchheising og lasting, egnet for stor-kontinuerlig produksjon, noe som reduserer arbeidskostnadene betydelig.
3. Ensartet kuleblåsing uten dødhjørner, stabil overflatekvalitet
Nettbeltet har en hul struktur + flere-vinkler av sprengningsanordninger på toppen og bunnen. Arbeidsstykkets topp, bunn og sider kan alle dekkes helt av kuleblåsingen; PLS brukes til å justere rotasjonshastigheten til skuddhodet, beltehastigheten og skuddstrømningshastigheten. Ruheten og den matte effekten er svært konsistente, egnet for for-behandling før spraying og galvanisering.
4. Bred materialkompatibilitet, fleksibel prosessjustering
Endring av skuddmaterialet kan oppnå forskjellige prosesser:
Rustfritt stålhagl / aluminiumtrådsprøyte: Forskjønn aluminiumsdeler og rustfritt stål med matt finish, uten jernforurensning;
Fine stålhagler: Sliping, fjerning av oksidhud og kuleblåsing forsterkning av støpegods;
Glassperler: Mykgjøring og avstumping av medisinske og avanserte dekorative deler, med en fin og ripefri- overflate.
5. Kompakt struktur, enkel integrering og oppfyller miljøvernstandarder
Den opptar et lite område og kan bygges inn i eksisterende produksjonslinjer for sprøyting,-pressing og stempling.
Utstyrt med et helt lukket skall + pulsfjerning av støv, støv renner ikke ut, oppfyller kravene til miljøvurdering;
Sprengningsmaterialer blir automatisk resirkulert og sortert for gjenbruk, med lavt materialtap og enkelt vedlikehold.
6. Funksjonsmessig omfattende: Rengjøring + styrking i ett
I tillegg til fjerning av rust, avgrading og avkalking, danner den høye-sprengningsstøtet på arbeidsstykkets overflate et trykkspenningslag, som øker utmattingsstyrken til tannhjul, fjærer og festemidler, forlenger levetiden til komponentene, og eksponerer samtidig sandhull og mikro{1}sprekker som ikke{{1}dekker skjermer. defekte deler.
Svakheter (referanse for utvalg)
Kun egnet for lette, tynne-veggede små deler, med begrenset lastekapasitet. Ikke egnet for tykke og store støpegods, lange og tunge stålseksjoner (slike maskiner bør velges som rulle-type / krok-type kuleblåsemaskiner).
B. Bransjeanvendelser av nettbeltesprengningsmaskinen
1. 3C Electronics & New Energy (hovedapplikasjoner)
Gjeldende arbeidsstykker: Mellomrammer i aluminium på mobiltelefoner/bærbare datamaskiner, batteripakke aluminiumsskall, motorhus, kjøleribber, varmeavledningsplater, presser av aluminiumslegering for kommunikasjon
Prosess: Fjerning av-støpeskinn, CNC-verktøymerker, fin avgrading, jevne ankermønstre for sprøyting, forskjønning av matt utseende, eliminering av aluminiumsdeler og riper.
2. Bilkomponenter
Gjeldende arbeidsstykker: Sylinderhoder av aluminium på motorer, bremserygger, små aluminiumshjul, chassisstempling av små deler, festemidler, støtdempere, girhus
Prosess: Fjerning av oksidskinn etter smiing/støping, rengjøring av sveiseslagg, forsterkning av kuleblåsing for å eliminere stress, elektrostatisk/sprøyteforbehandling for-forbehandling for å forbedre beleggets vedheft og levetid på deler.
3. Rustfritt stål / maskinvare Kjøkkenutstyr og bad
Gjeldende arbeidsstykker: Rustfrie stålpaneler, vasker, kjøkkenutstyr i aluminium, baderomskraner, hengsler, håndtak, stemplede tynne plater
Prosess: Fjerning av strekklinjer, stempling av grader, matt etterbehandling, erstatter sliping, jevnt utseende uten fingeravtrykksstruktur.
4. Presisjonsstøping, hydrauliske ventiler Gjeldende arbeidsstykker: Små ventilhus i støpt stål, vannpumpehus, hydrauliske ventilblokker, pulvermetallurgiske deler
Prosess: Sandrensing av støpegods, avkalking, fjerning av gate og flash, rensing av urenheter i indre hulroms overflate.
5. Medisinsk utstyr
Gjeldende arbeidsstykker: Kirurgisk tilbehør i rustfritt stål, medisinske aluminiumshylstre, implantattilbehørsdeler
Prosess: Skånsom glasskuleblåsing for passivering, matt finish, ingen urenheter i jern, ingen skarpe grader, i tråd med medisinske renslighetsstandarder.
6. Husholdningsapparater, maskinvareverktøy
Gjeldende arbeidsstykker: Air condition varmeavledningsdeler, små husholdningsapparater metallhus, skiftenøkler, stikkontakter, små stemplingsplatedeler
Prosess: Rustfjerning og rugjøring av plater, avkalking i smiing, utstyrt med automatisert sprøytelinje.
C. Behandlingsprosess for ståltrådsprengningsmaskin
Rengjøringstype: Rustfjerning, avkalking, sandfjerning, avgrading, fjerning av sveiseslagg / støpehud;
Overflateforskjønnelse: Matt finish, jevn tekstur, eliminering av merker fra behandlingskniv;
For-behandling: Skaper mikroskopisk ruhet, forbedrer vedheft for maling, pulverspraying, galvanisering;
Forbedret holdbarhet: Forsterkning av trykkspenning på overflaten, øker tretthet og korrosjonsmotstand til fjærer, gir, festemidler;
Ikke-destruktiv testing og skjerming: Slag for å avsløre skjulte sandhull og mikrosprekker i arbeidsstykket, og eliminere defekte produkter på forhånd.