Casting Shot Blasting Machine
Kroken - Type støping av sprengningsmaskin er en spesialisert enhet designet for rengjøring av støpeoverflater ved å fjerne oksidskala, burr og gjenværende støpesand, og dermed forbedre overflatekvaliteten. Det oppnår rengjøring, styrking og overflatebehandlingseffekter ved å påvirke arbeidsstykkets overflate med høy - hastighetsprosjektiler, for eksempel stålskudd eller sandkorn. Nedenfor er en detaljert beskrivelse av applikasjoner og strukturelle komponenter:
I. Hovedapplikasjoner av casting shot sprengningsmaskiner
Støperensing: Denne prosessen fjerner vedheftet sand, oksidskala og burr fra støping laget av materialer som støpejern, støpt stål og aluminiumslegeringer. Den resulterende ensartede overflateuhet gir en ideell base for påfølgende behandlinger som maleri og elektroplatering.
Overflatestyrking: Skuddblåsing forbedrer utmattelsesstyrken og motstanden mot stresskorrosjon av støping.
Forbehandlingsprosess: Det fungerer som et overflatensrengjøringstrinn før maskinering, og forlenger dermed levetiden for å kutte verktøy.
Gjeldende næringer: Teknologien er mye brukt i bransjer som bilindustri, skipsbygging, konstruksjonsmaskiner, maskinverktøydeler, ventilproduksjon og annen støping - relaterte sektorer.
Ii. Utstyrssammensetning
Kroken - Type skudd sprengningsmaskin består av følgende kjernekomponenter:
1. Skutt sprengningskammer (rengjøringskammer)
Funksjon: Letter skuddblåsingsområdet for å forhindre prosjektil splatter. Den er utstyrt med bygget - i slitasje - resistente beskyttelsesplater laget av rullet MN13 -stål for å forlenge levetid for utstyr.
2. Hook System
Roterende krok: En suspensjonsmekanisme som tillater 360 graders rotasjon for å sikre omfattende skuddblåsende dekning uten døde soner.
Lastekapasitet: Avhengig av modellen varierer enkelt - krokekapasitet typisk fra 0,5 til 50 tonn, med tunge - tollversjoner som overstiger 50 tonn.
Elektrisk heis: letter løfting og formidling av arbeidsstykker; Noen modeller har doble kroker for vekseldrift.
3. Skutt sprengningsenhet
Kjernekomponenter: Inkluderer løpehjul, skutt separasjonshjul, retningshylser og kniver. Prosjektiler akselereres med sentrifugalkraft, og oppnår utkastingshastigheter på 60–80 m/s.
Mengde og layout: Typisk 2 til 10 enheter er installert, avhengig av arbeidsstykkestørrelse, for å sikre multi - vinkeldekning.
4. Prosjektil sirkulasjonssystem
Separator: Separerer brukbare prosjektiler fra urenheter ved bruk av luft- eller magnetiske separasjonsmetoder for å opprettholde sprengningskvalitet.
Heis: Transporter brukte prosjektiler til separatoren.
Skruetransportør: Transporterer gjenværende prosjektiler fra kammergulvet til heisinnløpet.
Skudd Storage Hopper: Lagrer rene prosjektiler og regulerer skuddblåsingsvolum via en strømningskontrollventil.
5. Støvfjerningssystem
Kassett eller bag støvsamler: filtre støv generert under sprengning av skudd, noe som sikrer utslippskonsentrasjoner mindre enn eller lik 20 mg/m³.
Vifte og kanalarbeid: Opprettholder et rent arbeidsmiljø gjennom eksos av negativt trykk.
6. Elektrisk kontrollsystem
PLC -kontroll: Justerer automatisk parametere som skuddblåsende varighet, krokrotasjonshastighet og prosjektilstrømningshastighet.
Sikkerhetsfunksjoner: Inkluderer nødstoppknapper, begrensningsbrytere og overbelastningsbeskyttelsesmekanismer.
Iii. Arbeidsprosessen til skuddblåsingsmaskinen
1. Arbeidsstykket er suspendert på kroken.
2. Kroken kommer inn i skuddets sprengningskammer, og døren er lukket.
3. Skuddet sprengningsenheten er aktivert, og kroken begynner å rotere.
4. Høy - hastighetsprosjektiler påvirker og rengjør arbeidsstykkets overflate.
5. Skudd sprengningsstopp, og kroken fjernes.
6. Arbeidsstykket er manuelt eller automatisk losset.
7. Brukte prosjektiler blir samlet og resirkulert.
IV. Fordeler og funksjoner
Høy rengjøringseffektivitet: Egnet for støpegods med komplekse geometrier, og sikrer ingen rengjøring av døde soner.
Energieffektivitet og miljøvern: Prosjektil gjenvinningsgrad overstiger 95%, og integrering med støvfjerningssystemet minimerer miljøforurensning.
Høy fleksibilitet: Justerbare skuddblåsende parametere tillater tilpasning til forskjellige materialer og arbeidsstykkestørrelser.
V. Hensyn for å velge en støping av sprengningsmaskin
Bestem den nødvendige krokbelastningskapasiteten basert på støpestørrelse og vekt.
Evaluer krav til produksjonssyklus (f.eks. Dual - krokmodeller for kontinuerlig drift).
Vurder slitasje - Resistente komponentmaterialer (f.eks. Rullede MN13 beskyttelsesplater med en levetid som overstiger 8000 timer).
Hook - Type skudd sprengningsmaskin er et viktig utstyr i støperioperasjoner. Riktig valg og regelmessig vedlikehold forbedrer rengjøringseffektiviteten og forlenger levetid for utstyr betydelig.
