Ankerkjede sprengningsmaskin funksjon og bruksfordeler

Ankerkjede sprengningsmaskin funksjon og bruksfordeler
Ankerkjettingsprengningsmaskinen er en kontinuerlig-dedikert skuddsprengningsutstyr spesielt utviklet for skip og marin ingeniørarbeid. Den er skreddersydd for ankerkjettinger med runde ring, rundkjettinger til gruvedrift og fortøyningskjettinger for skip. Den integrerer overflaterengjøring, utmattingsforsterkning, for-behandling for belegg og helautomatisk kontinuerlig produksjon. Det er et essensielt prosessutstyr for kvalitetskontroll av ankerkjettinger når de forlater fabrikken.
I. Kjernefunksjoner til ankerkjedesprengningsmaskinen
(1) Funksjon for dyprengjøring av overflaten
Den kan fjerne varmebehandlingsoksidbelegg, smislagg, rust, rulleskala og olje og skitt fra ankerkjettingen på én gang. Etter rengjøring eksponeres en ensartet metallisk matt farge som oppfyller standardene for utseendeinspeksjon fra klassifikasjonsselskapene (CCS, LR, ABS).
Den renser innsiden av kjedeleddene, buehjørnene og de konkave områdene av sveiseskjøtene, og løser problemet med ufullstendig rengjøring i hjørnene forårsaket av manuell sandblåsing og syrevask; flersprengningsmaskiner er arrangert i en 120 graders tre-vinkel, og oppnår 360 grader full dekning og ingen blinde områder for sprengning.
Den fjerner mikro-humper, smiingsriper og skarpe fremspring på overflaten av kjettingleddene, eliminerer stresskonsentrasjonskilder og forhindrer brudd under havets vekslende spenning.
(2) Kjernefunksjon for overflateutmattingsstyrking (kjerneverdi for ankerkjedesprengningsmaskin)
Høyhastighetsstålkulene til sprengningsmaskinen påvirker kontinuerlig overflaten av kjettingleddene, og forårsaker en liten plastisk deformasjon på overflaten, og genererer et jevnt gjenværende trykkspenningslag:
Det motvirker den vekslende strekkspenningen forårsaket av vind og bølger, bølger av anker og kjetting, og hemmer sprekkinitiering og utvidelse, og øker utmattingstiden til ankerkjettingen med 2 til 4 ganger; det foredler kornene på metalloverflaten, herder bearbeidingen og forbedrer slitestyrken, støtmotstanden og korrosjonsmotstanden for sjøvannsspenning til kjettingleddene; det eliminerer overflateavkullingslaget som produseres under varmebehandling, reduserer betydelig risikoen for hydrogensprøhet og rust under saltspraymiljøet, og oppfyller de høye-styrkekravene for havgående-skip.
(3) For-behandlingsfunksjon før maling
Kuleblåsemaskinens stålkuler danner ensartet og fin anker-lignende ruhet, noe som forbedrer adhesjonen av epoksysink-rik maling og kraftige-korrosjonsbelegg, forhindrer avskalling og løsgjøring av malingsfilmen, og forlenger levetiden til den marine anti-{4} for-forbehandlingsprosesser med sandblåsing og syrevask.
(4) Helautomatisk produksjonsfunksjon for kontinuerlig transport
Sprengningsmaskinen tar i bruk et dedikert trekkhjulstransportsystem, egnet for alle spesifikasjoner av skipsankerkjettinger fra φ22 til φ150 mm:
Den bruker variabel frekvenshastighetsregulering for kontinuerlig materialmating (justerbar fra 200 til 1500 mm/min), og sikrer at hele ankerkjettingen passerer gjennom sprengningskammeret uten avbrudd og med jevn hastighet;
Den kan kobles til varmebehandlingslinjer og malingsproduksjonslinjer, kombinert med en kran for automatisk lasting og lossing, for å oppnå ubemannet kontinuerlig produksjon;
De støttende remskivene med høy-styrke inne i kammeret kan støtte opptil 500 kg per seksjon av kjettingen, egnet for tunge ankerkjettinger i store-størrelser.
(5) Partikkelseparasjon med lukket-sløyfe + intelligent støvkontroll for miljøvern
Helgardin flertrinns luftseparasjon: Separerer automatisk ødelagte partikler, oksidert støv og sveiseslagg, resirkulerer kvalifiserte stålkuler, med en separasjonsrenhet på over 98 % og ekstremt lavt stålkuletap; Støvfjerning av pulsposer med negativt trykk, med støvutslipp på mindre enn 20 mg/m³, som oppfyller miljøvernstandardene for skipsproduksjon; Flere lag med labyrintforseglinger forhindrer fullstendig spredning av stålkuler; PLC berøringsskjerm intelligent kontroll: Ganghastigheten, partikkelstrømningsparametere kan justeres; Sann-overvåking av strømmen til skuddhodet, vibrasjon og partikkelnivå, automatisk feilalarm, produksjonsdata sporbare, oppfyller kravene til sporbarhet for skipsinspeksjon.
II. Omfattende bruksfordeler med ankerkjedesprengningsmaskinen
(1) Produktkvalitetsfordel (oppfyller strenge standarder for klassifikasjonsselskaper)
Ensartet og stabil styrkende effekt: Tre-dimensjonal fler-vinkelsprengning, 100 % dekning av de indre og ytre overflatene av hele ankerkjettingen, løser fullstendig problemet med ujevn kraft ved manuell sandblåsing og utilstrekkelig forsterkning i lokale områder; Reduserer maritim bruddulykker: Det forsterkende kompresjonslaget motstår vind- og bølgebelastninger og saltkorrosjon i sjøvann, reduserer sikkerhetsrisikoen for skip etter-salg og forbedrer kvalifikasjonsgraden for ankerkjettinger som forlater fabrikken; Forbedrer adhesjonen til anti-korrosjonsbelegg betydelig, forlenger levetiden til skipsankerkjettinger og reduserer vedlikeholds- og erstatningskostnadene til skip.
(2) Produksjonseffektivitet og automatiseringsfordel Kontinuerlig høy-masseproduksjon: Kontinuerlig og uavbrutt drift, med produksjonskapasitet som er 5 til 10 ganger høyere enn for kuleblåsing av krok-type og manuell sandblåsing. Den er egnet for store-monteringslinjer på ti-tusen-tonns ankerkjettingfabrikker; Lave arbeidskostnader: Bare én arbeider er nødvendig for å være på vakt, ingen behov for dedikert personell for å rengjøre og overføre, noe som reduserer tungt fysisk arbeid betydelig; Fleksibel og tilpasningsdyktig: Hastighetskontrollsystemet er kompatibelt med små kjettinger av fiskebåter, tunge ankerkjettinger til havgående fartøyer-og sirkulære kjettinger for gruvedrift. Å bytte produksjon krever ikke komplisert demontering og feilsøking.
(III) Omfattende produksjonskostnadsfordeler
Høy utnyttelsesgrad av skuddmateriale: Den effektive separatoren reduserer tapet av stålkuler, sammenlignet med syrevasking og sandblåsing i friluft, reduseres kostnadene for forbruksmateriell med mer enn 60 %; Multi-prosessintegrasjon: Rengjøring, avgrading, spenningsforsterkning og for-forbehandling før belegg fullføres i ett trinn, noe som eliminerer behovet for syrevasketanker og slipeutstyr, noe som reduserer fabrikkens gulvplass og utstyrsinvesteringer; Lite vedlikehold og lang levetid: Den generelt høye-manganlegeringsslitasje-foringen i sprengningsrommet, knivene på sprengningsmaskinen kan raskt demonteres (10 minutter for utskifting), utskiftingssyklusen for slitedeler er lang, og nedetiden for vedlikehold er kort.
(IV) Miljøvern og sikkerhetsfordeler sammenlignet med tradisjonelle prosesser
Ren fysisk grønn prosess: Ingen syre-vaskingsavfallssyre, tungmetallavløpsvann eller utslipp av kjemiske stoffer, unngår miljøstraff for syrevasking, oppfyller kravene til grønne fabrikker for skip; Helt lukket støvfjerning under negativt trykk, ingen støvspredning i verkstedet, stålkulene er flerlags forseglet og renner ikke ut, noe som forbedrer arbeidsmiljøet på verkstedet;
Komplett sikkerhetslås: Dørstrøm-av-beskyttelse, overbelastningsbeskyttelse, alarm for skuddmaterialmangel, eliminerer risikoen for at utstyr går på tomgang og stålkuler som flyr ut og skader folk.
(V) Unike fordeler sammenlignet med manuell pneumatisk sandblåsing
Sentrifugalsprengning har en sterkere slagkraft, som er i stand til å nå forsterkningsstyrken spesifisert av klassifikasjonsselskapet; Manuell sandblåsing har utilstrekkelig trykk og kan bare fjerne rust, ute av stand til å oppnå dyp tretthetsforsterkning; Innsiden av kjettingleddet og sveiseblindsonene kan behandles fullstendig, mens manuell sandblåsing er utsatt for manglende sprøyting, noe som resulterer i lokal korrosjon og styrke som ikke oppfyller standardene; Automatisert kontinuerlig drift, ikke nødvendig å holde sprøytepistolen manuelt, eliminerer sikkerhetsfarer ved høy-høyde og tung-sandblåsing.
III. Som konklusjon
Ankerkjettingsprengningsmaskiner er ikke bare rustfjernings- og renseutstyr, men også spesialisert utmattingsforsterkende utstyr for skipsankerkjettinger. De er tilpasset den spesielle strukturen til ring-formede kjeder, med fokus på tre-dimensjonal kulesprengning, kontinuerlig trekkraft og transport, med hensyn til produktsikkerhetskvalitet, stor-produksjonseffektivitet, miljøvern og lave kostnader. De er et uunnværlig standard prosessutstyr for produksjonslinjer for skips- og marintekniske ankerkjeder.