Sandblåsingstankens sammensetning og forholdsregler ved bruk
(1) Sammensetning av sandblåsetanken
1. Tankkropp
Tankkroppen er laget av høy-karbonstål og er sveiset sammen. Det er en forseglet trykktank med egenskapene trykkmotstand, slitestyrke og deformasjonsforebygging. Det er hovedbeholderen for lagring av sandkorn, rustfrie stålkorn og andre slipende materialer. Tankkroppen er utstyrt med en forseglet mateport og en inspeksjonsport. Innerveggen er behandlet for slitestyrke og korrosjonsforebygging. Bunnen har konisk struktur for å unngå akkumulering og rester av prosjektilene, noe som sikrer jevn utladning av prosjektilene og eliminerer problemene med akkumulerte prosjektiler og dårlig utladning. Det nominelle trykket til tankkroppen samsvarer med utstyrets driftsforhold, kan stabilt tilpasse seg det normale arbeidstrykket til utstyret og oppfyller kravene til kontinuerlige sandblåsingsoperasjoner.
2. Trykkkontrollsystem til sandblåsetanken
Den inkluderer en trykkreguleringsventil for luftinntak, trykkmåler, trykkavlastningsventil og trykkstabiliserende enhet. Dette er kjernekomponentene for å sikre sikker og stabil drift av sandblåsetanken. Trykkreguleringsventilen brukes til å nøyaktig regulere luftinntakstrykket i tanken, tilpasset sandblåsingsrenseprosessen for forskjellige arbeidsstykker; trykkmåleren viser trykkverdien i tanken i sanntid, noe som gjør det lettere for operatørene å overvåke sanntid-; trykkavlastningsventilen er kjernesikkerhetskomponenten, og frigjør automatisk trykket når tanktrykket overstiger den nominelle verdien for å forhindre at tanken overtrykk og deformeres eller sprekker, og eliminerer risikoen for høytrykkssikkerhetsfarer; den trykkstabiliserende enheten kan stabilisere trykket i tanken for å unngå trykksvingninger som forårsaker ujevn sandblåsekraft og kvalitetsavvik i arbeidsstykkerengjøringen.
3. Forsyningskontrollsystem for sandblåsetanken
Den inkluderer hovedsakelig en slipematerialstrømkontrollventil, utløpskontrollventil og materialnivåovervåkingsenhet. Strømningskontrollventilen kan nøyaktig kontrollere produksjonen til prosjektilene, justere tilførselshastigheten i henhold til materialtypen til arbeidsstykket, graden av rust og rengjøringstykkelsen, for å tilpasse seg forskjellige renseprosesskrav; utslippskontrollventilen kontrollerer på-av prosjektilrørledningen for å oppnå presis kontroll over start og stopp, og eliminerer problemet med lekkasje av prosjektiler når utstyret stopper; materialnivåovervåkingsenheten kan overvåke mengden prosjektiler i tanken i sanntid, og gir en tidlig advarsel når materialnivået er lavt for å etterfylle materialet, unngå utilstrekkelig materiale og tom sprøyting, og sikre kontinuitet i operasjonen.
4. Rørledningstransportsystem til sandblåsetanken
Den består av en-høytrykksluftinntaksrørledning, en prosjektiltransportrørledning, hurtigkoblinger og tetningsrørbeslag. Luftinntaksrørledningen kobles til trykkluftsystemet for å gi en stabil trykkkilde for tankkroppen; den slitasjebestandige-prosjektiltransportrørledningen er laget av høy-vedlikeholdsmateriale for å motstå erosjon og slitasje forårsaket av høyhastighetsprosjektiler, og unngår skade på rørledninger og prosjektillekkasje; hurtigkoblinger letter demontering og vedlikehold av rørledningen, og alle rørgrensesnitt er utstyrt med tetningsdeler for å sikre lufttetthet og eliminere problemer med luftlekkasje, prosjektillekkasje og støvlekkasje under operasjonen.
5. Sikkerhetsbeskyttelseskomponenter i sandblåsetanken
Den inkluderer en eksplosjonssikker -trykkavlastningsanordning, tetningsbeskyttelsesputer, anti-filternett og jordingsanordning. Den -eksplosjonssikre trykkavlastningsanordningen forhindrer ulykker forårsaket av plutselig trykkøkning i tanken; tetningsputene dekker alle tankgrensesnitt og inspeksjonsporter for å sikre lufttetthet uten lekkasje; innløps- og utløpsportene er utstyrt med anti-filternett for å fange opp urenheter og skadede avfallsprosjektiler for å forhindre blokkering av rørledninger og sandpistoler; jordingsenheten kan lede statisk elektrisitet for å unngå akkumulering av statisk elektrisitet forårsaket av friksjon av støv og slipende materialer, og eliminerer risikoen for statisk elektrisitet.
(2) Forholdsregler for bruk av sandblåsetanken
1. Forholdsregler før du starter utstyret
Før sandblåsetanken brukes, er det nødvendig å gjennomføre en omfattende inspeksjon av den generelle tilstanden til sandblåsetanken, sjekke at tankkroppen er uten deformasjon, sprekker, rust eller skade, alle tetningsputer er intakte uten aldring eller skade, og grensesnittene og inspeksjonsportene er tett tett uten lekkasje. Kontroller at trykkmåleren, trykkreguleringsventilen, trykkavlastningsventilen er følsomme og effektive, trykkverdiene er nøyaktige, trykkreguleringsfunksjonen er normal, og trykkavlastningsanordningen ikke er blokkert eller fast. Kontroller at prosjektiltransportrørledningen ikke er slitt eller sprukket, at koblingene er ordentlig strammet, og at filternettene er rene og ikke blokkert. Kontroller samtidig renheten til prosjektilene i tanken, fjern eventuelle klumper, urenheter eller avfallsprosjektiler, og sørg for at prosjektilspesifikasjonene samsvarer med kravene til utstyret, og forbyr strengt bruk av forskjellige spesifikasjoner av slipende materialer. Bekreft at materialnivået er normalt, at jordingen er pålitelig og at beskyttelsesanordningene er komplette og intakte før du starter utstyret for drift.
2. Forholdsregler under bruk av sandblåsingstanker
Start utstyret i samsvar med driftsprosedyrene for utstyret, følg operasjonssekvensen "først ventilasjon, deretter tilfør prosjektiler, stopp først prosjektiler, deretter luft", og forby ulovlige operasjoner strengt. Under operasjonen overvåkes trykket inne i tanken i sanntid. Det er strengt kontrollert innenfor det nominelle arbeidstrykkområdet til utstyret. Overtrykksdrift er strengt forbudt. Når det oppstår unormale trykksvingninger, slås maskinen umiddelbart av for feilsøking. I henhold til prosesskravene til arbeidsstykket, justeres strømningshastigheten til skuddet og arbeidstrykket sakte. Det er forbudt å gjøre store justeringer av trykket eller strømningshastigheten på en gang for å unngå plutselige endringer i sprengningskraften og skade på arbeidsstykket eller skade på utstyrsrørene. Under operasjonen er det strengt forbudt å åpne lasteporten eller inspeksjonsporten til tanken under trykk, og det er også forbudt å demontere rørskjøtene under trykk for å forhindre utstøting av høytrykksgass eller skudd og innvirkning av støv på mennesker. Sanntidsobservasjon av rengjøringskvaliteten til arbeidsstykket utføres. Hvis det er problemer som tapte skudd, ødelagte skudd eller ustabilt trykk, slås maskinen umiddelbart av for å avlaste trykket og deretter feilsøke. Det er forbudt for utstyret å fungere med feil.
3. Spesifikasjoner for bruk av slipende materialer i sandblåsetanken
Velg strengt passende og kvalifisert skudd. Ikke bruk fuktige, klumpete eller slipende materialer med store mengder urenheter. Ikke bruk skadelige slipende materialer som kvartssand som kan produsere silikastøv for å sikre arbeidshelsen til operatørene og stabiliteten til utstyrets drift. Skjerm skuddet regelmessig i tanken og ryd umiddelbart opp fint avfallsskudd, støvforurensninger og sørg for at skuddsirkulasjonen er ren. Unngå at urenheter blokkerer rørene og påvirker renseeffekten. Under påfyllingsprosessen bør det tas støvbeskyttelsestiltak, og støvdekselplaten skal være tett lukket etter påfylling for å forhindre at fremmedlegemer kommer inn i tanken.
4. Forholdsregler for avstengning og daglig vedlikehold
Etter at sandblåsetankoperasjonen er fullført, bør skuddtilførselsventilen lukkes først. Etter at restskuddet i rørledningen og tanken er transportert bort, bør lufttilførselsventilen stenges. Slipp sakte ut resttrykket i tanken for å bekrefte at det ikke er trykk i tanken før du fortsetter med påfølgende rengjøring og vedlikehold. Etter hver dags drift, rengjør filtersilen og kloakkutløpet til tanken, fjern oppsamlet støv, gjenværende urenheter og avfallssprøyt fra tanken for å holde den ren. Kontroller regelmessig slitasjetilstanden til tetningspakningen, rørene og slitebestandige-komponenter. Bytt ut aldrende eller skadede komponenter i tide for å forhindre lekkasjefeil. Kalibrer regelmessig trykkmålere, avlastningsventiler og trykkreguleringsventiler for å sikre nøyaktig måling og sensitiv drift, og forhindre svikt i sikkerhetstilbehør. For utstyr som har vært ute av drift i lang tid, bør skuddet i tanken tømmes, det innvendige rusk bør ryddes opp, og det bør utføres støv-sikker, fuktsikker-og anti{10}}korrosjonsbeskyttelse for tankkroppen.
5. Sikkerhet og miljøvern forholdsregler
Operatører må bruke fullstendig støv- og støtbeskyttelsesutstyr og følge sikkerhetsprosedyrene strengt. Driftsområdet til sandblåsetanken skal holdes godt ventilert, og støvfjerningssystemet skal være fullt aktivert gjennom hele prosessen for å kontrollere støvspredning og sikre at støvutslippet oppfyller standardene. Under bruk av utstyret er det strengt forbudt for personell å stå rett foran utløpsporten eller rørgrensesnittet for å unngå skade fra høy-trykk, gasstrøm eller støt. Kontroller regelmessig jordingssystemet til tankkroppen for å sikre at jordingsmotstanden er opp til standard og at utløsningen av statisk elektrisitet er jevn for å forhindre at statisk elektrisitetsakkumulering forårsaker sikkerhetsfarer. Det er strengt forbudt å privat endre tankstrukturen, endre nominell trykk-lagerparametere eller fjerne sikkerhetsbeskyttelsesanordninger. Vedlikehold og renovering av utstyr bør utføres av profesjonelt personell.
6. Forholdsregler for feilforebygging
Hovedfokuset for daglig feilforebygging er å beskytte seg mot fire vanlige feil: rørblokkering, ustabilt trykk, tapt skudd og gasslekkasje. Når utslippet ikke er jevnt eller det er et knust skudd, slå av maskinen umiddelbart for å avlaste trykket og rengjøre filterskjermen og rørblokkeringsmaterialer. Når trykkfluktuasjonen er stor eller trykkstabiliseringen svikter, reparer trykkreguleringsventilen og avlastningsventilen og kontroller lekkasjepunktene til rørledningen. Når det er tapt skudd eller gasslekkasje, stram skjøtene og bytt ut de skadede tetningsdelene. Sil skuddet regelmessig for å unngå opphopning av urenheter som påvirker utstyrets drift. Alle feil må slås av, avlastes for trykk og slås av før feilsøking. Det er strengt forbudt å utføre vedlikehold under trykk eller elektrisitet.