Klassifisering og funksjoner av roterende tabell skudd sprengningsmaskiner.
Rotary Table Shot -sprengningsmaskiner er en veldig viktig type rengjøringsutstyr for skudd, spesielt egnet for stor - skala rengjøring av flat, tynn, sprø og kollisjon - sensitiv plate - formet, plate {{3}. Kjernefunksjonen er en horisontalt roterende platespiller. Arbeidsstykket er plassert på platespilleren og roterer sakte mens de blir truffet av skuddet som kastes av skuddblåsingsmaskinen, og oppnår dermed en ensartet, effektiv og minimalt deformert rengjøringseffekt.
I. Hovedklassifiseringer
Rotary Table Shot -sprengningsmaskiner er hovedsakelig klassifisert i henhold til deres strukturelle former og grader av automatisering. De vanligste er som følger:
1. vanlig rotasjonsbord skudd sprengningsmaskin
Dette er den mest grunnleggende og vanlige typen.
Strukturelle trekk: Utstyret består av et forseglet rengjøringskammer, et horisontalt plassert roterende arbeidsbord, en eller flere skuddblåsende maskiner, et løft- og separasjonssystem og et elektrisk kontrollsystem. En del av platespilleren er utsatt utendørs, og letter lasting og lossing.
Arbeidsmodus: Plasser arbeidsstykket manuelt på den fungerende platespilleren → Start utstyret, og platespilleren roterer sakte arbeidsstykket inn i rengjøringskammeret → Skuddblåsingsmaskinen begynner å gjennomføre alt - runde rengjøring av rengjøringen. Etter rengjøringen er den rengjøringen til å rengjøre rengjøringen.
Fordeler: enkel struktur, relativt lave kostnader og praktisk drift og vedlikehold.
Ulemper: Lasting og lossing krever manuell drift, produksjonseffektivitet avhenger av den manuelle rytmen, og det er vanskelig å oppnå helautomatisert kontinuerlig produksjon.
2. Gjennom - Type Rotary Table Shot Blasting Machine (også kjent som "Conveyor Chain Rotary Table Shot Blasting Machine")
Denne typen ble utviklet på grunnlag av standardtypen for å oppfylle kravene til høyere automatisering.
Strukturelle funksjoner: Den er basert på den vanlige platespilleren og legger til et automatisk transportsystem (vanligvis rulletransportør eller kjede). Utstyret har et innløp og et utløp. Flere platespiller, drevet av transportørkjeden, passerer gjennom rengjøringskammeret i rekkefølge for å fullføre driftssyklusen.
Arbeidsmodus: Ved fôringsporten på utstyret plasseres arbeidsstykket på den tomme platespilleren for hånd eller en mekanisk hånd → transportørkjeden driver platespilleren som fører arbeidsstykket inn i rengjøringskammeret → The Turntable Rotates i kammeren og undergo en skudd som rengjøres rengjøring av rengjøringen. Mekanisk hånd, og den tomme platespilleren sirkulerer tilbake til fôringsporten med transportørkjeden.
Fordeler: Det realiserer kontinuerlig drift, slik at lasting og lossing samt rengjøring kan utføres samtidig. Produksjonseffektiviteten er ekstremt høy, og det er enkelt å integrere seg i en automatisert produksjonslinje.
Ulemper: kompleks struktur, større gulvplass og høyere kostnader.
Andre klassifiseringer av rotasjonsbordet sprengningsmaskiner
I henhold til antall skuddblåsingsmaskiner kan de klassifiseres i enkelt - hode, dobbel - hode og multi - hodemodeller. Jo flere hoder det er, jo høyere rengjøringseffektivitet og grundigere dekningen.
I henhold til størrelsen på platespilleren: Diameteren til platespilleren varierer fra mindre enn en meter til flere meter og kan tilpasses basert på størrelsen på arbeidsstykket og krav til produksjonskapasitet.
Ii. Kjernefunksjoner og roller som roterende tabellskudd sprengningsmaskin
Rotary Table Shot Blasting Machine brukes ikke bare til "rengjøring", men integrerer også flere funksjoner, hovedsakelig inkludert:
1. Rengjøring av overflaten
Fjern oksidskalaen: Fjern den tette oksydskalaen dannet på forgings, støping og varme - behandlede deler ved høye temperaturer.
Rustfjerning: Fjern rustlaget på overflaten av stål for å gi et godt underlag for påfølgende maleri og sprøyting.
Fjern gjenværende sand: Rengjør den gjenværende støpesanden og festet sand på overflaten av støpet.
2. Forbehandling av overflate
Forbedre vedheft: Lag en ensartet "ankermønster" -effekt med en viss ruhet på overflaten av arbeidsstykket, noe som forbedrer vedheftet av påfølgende belegg som spraymaling, pulverbelegg og elektroplatering, og forlenger levetiden til belegget. Dette er en av de mest avgjørende funksjonene.
3. Overflateforsterkning og etterbehandling
Stressavlastning: Ved å ha utallige prosjektiler slå overflaten av arbeidsstykket, genereres svak plastisk deformasjon, og danner et komprimerende stresslag, som effektivt kan eliminere det gjenværende stresset i arbeidsstykket, forhindre deformasjon og sprekker.
Øk overflatens hardhet: På grunn av plastisk deformasjon av overflaten, vil arbeidsherding oppstå på arbeidsstykkets overflate, noe som øker utmattelsesstyrken.
DEBURRING: Fjern små burr og blitz produsert etter maskinering for å gjøre kantene og hjørnene på arbeidsstykket glatt.
4. Forskjønnelse og dekorasjon
Overflaten på arbeidsstykket kan behandles med "matt" eller "sateng" for å oppnå en konsistent og vakker metallisk glans, som ofte brukes til den endelige behandlingen av rustfrie stålprodukter, maskinvareverktøy, utemøbler osv.
Iii. Søknadsfelt
Rotary Table Shot Blasting Machine har et veldig bredt spekter av applikasjoner. Nesten alle bransjer som trenger å håndtere flate arbeidsstykker vil bruke det:
Bilindustri: Bremseskiver (pads), clutch -trykkplater, hjulnav, bladfjærer osv.
Konstruksjonsmaskiner: Ulike flenser, sluttdeksler, hydrauliske komponenter og ventilblokker.
Stål og støping: Pre - Behandling av stålplater, støpejernsplattformer, giremner, lagerringsemner.
Maskinvareverktøy: skiftenøkler, golfklubbhoder, plater i rustfritt stål, kjøkkenutstyr.
Luftfart: Styrking av overflaten og rengjøring av presisjonsdeler som turbinskiver og kompressorplater.
Gummiform: Rengjør den gjenværende gummien og skittet på overflaten av formen.
Avslutningsvis sikrer den roterende tabellen skutt sprengningsmaskinen, gjennom sin unike "roterende plattform" -design, at alle overflater på arbeidsstykket kan behandles jevnt, og arbeidsstykkets deformasjon er lite. Brukere kan velge mellom de to hovedtypene, den vanlige typen og gjennom - typen type, basert på deres egen produksjonsskala (batchstørrelse) og automatiseringskrav.