Rengjøring av de indre og ytre veggene til sømløse gassflasker
Jada, kuleblåsing av sømløse gassflasker (spesielt sømløse stålflasker) er en veldig profesjonell og avgjørende produksjons- og regelmessig inspeksjonsprosess. Den brukes hovedsakelig til rengjøring av yttervegger og spesifikk behandling av innervegger. Hovedformålet er å fjerne oksidbelegg, rust og gamle malingslag, og gi en ren overflate med passende ruhet for påfølgende sprøyting eller inspeksjon.
Følgende er en detaljert teknisk beskrivelse og sikkerhetspunkter vedrørende kuleblåsing av inner- og yttervegger til sømløse gassflasker.
Kjerneformål og prinsipp
Objektiv:
Rengjøring: Fjern grundig overflaten oksidbelegg, rust, skitt og gammelt belegg.
Forsterkning: Gjennom høyhastighets-skuddslag dannes et jevnt trykkspenningslag på overflaten av gassflasken, noe som bidrar til å øke utmattelsesstyrken (forsterkende effekt på skuddglidning).
Aktivert overflate: Få et jevnt, rent og noe grovt metallunderlag, som i stor grad forbedrer vedheften til påfølgende maling eller belegg.
Prinsipp: Ved å utnytte sentrifugalkraften som genereres av høyhastighetsrotasjonen av kuleblåsemaskinens impeller, kastes et stort antall fine og harde hagler (som stålhagl, stålsand, rustfritt stålhagl osv.) på overflaten av gassflasken. Gjennom slag og friksjon oppnås renseeffekten.
I. Kuleblåsing av yttervegg (konvensjonell og moden prosess)
Dette er en standardprosess ved produksjon og regelmessig inspeksjon av gassflasker.
Behandle
Forberedende arbeid: Gassflaskene må være tomme,-trykkfrie, og ventilportene må være dekket med støvhetter. For gassflasker som gjennomgår regelmessig inspeksjon, må sylinderventilene fjernes først.
Lasting: Løft gassflaskene en etter en eller i grupper på den dedikerte roterende støtten i sprøyterommet for å sikre at gassflaskene kan rotere med konstant hastighet rundt sine egne akser.
Behandling med skuddsprengning
Lukk romdøren og start utstyret.
Mens gassflasken roterer, strømmer flere ejektorer sprayskudd mot dens ytre overflate fra forskjellige vinkler.
Behandlingstiden er nøyaktig beregnet for å sikre ensartet dekning og oppnå den nødvendige overflaterenshetsgraden (for eksempel Sa 2,5-graden: nesten-rengjøring av hvit kvalitet).
Skuddskillelse og støvfjerning
Under sprengningsprosessen suges støv og rusk som genereres bort av et effektivt støvfjerningssystem.
De tilgjengelige pellets resirkuleres gjennom et sorteringssystem, og urenheter fjernes.
Utskriving og etter-behandling
Etter behandling ble gassflaskene sendt ut av renserommet.
Nøkkeltrinn: Blås umiddelbart den ytre overflaten av gassflasken med ren og tørr trykkluft for å fjerne gjenværende skuddstøv.
Etter rensing bør primeren sprayes innen kort tid (vanligvis mindre enn eller lik 4 timer) for å forhindre at den rene aktive metalloverflaten ruster igjen.
Ii. Innvendig veggsprengningsrengjøring (prosess med spesielle og høye tekniske krav)
Innerveggsprengning brukes hovedsakelig i produksjonsprosessen for å rengjøre og styrke det indre av flasken, eller i tilfeller med ekstremt alvorlig innvendig korrosjon, utfører profesjonelle inspeksjonsinstitusjoner restaurerende behandling. Daglige regelmessige inspeksjoner involverer generelt ikke innvendig kulesprengning.
Tekniske egenskaper og prosesser
Spesialutstyr: Det kreves en innervegg sprengningsmaskin. Kjernen er en "lang stang" (shot peening stang) som kan strekke seg inn i flasken og er utstyrt med en roterende dyse eller impeller.
Behandle
Fest gassflasken og juster sylindermunningen med forseglingskammeret for skuddstangen.
Haglepenningsstangen strekker seg dypt inn i flasken. Når skuddet er aktivert, kastes det radialt fra den roterende dysen og treffer den indre veggen. I mellomtiden kan sprengningsstangen utføre frem- og tilbakegående bevegelse for å sikre at hele den indre vegglengden dekkes.
Pellets og støv suges ut gjennom undertrykksgjenvinningssystemet i den andre enden eller samme ende av gassflasken og går inn i separatoren for sirkulasjon.
Ekstremt høye krav til tørking og rengjøring:
Etter kulesprengning er kravene til tørrhet og renhet av innervegg høyere enn yttervegg.
Det er nødvendig å bruke trykkluft eller instrumentnitrogen med ekstremt lave duggpunkter (som f<-40°C) and absolutely oil-free for a long time and thorough purging to ensure that there is no residue of pellets or moisture.
Deretter er det nødvendig med en endoskopisk undersøkelse for å bekrefte renslighet og overflatetilstand.
Iii. Nøkkelpunkter for sikkerhet og teknisk kontroll
Absolutt ingen olje
Hele sprengningssystemet (inkludert luftkilden og trykkluftrørledningene) må garanteres å være olje-fritt. Dette er den ubrytelige regelen for håndtering av oksygenflasker.
Pellets som brukes må være nye eller ha gjennomgått streng rensebehandling og må ikke være forurenset av fett.
Kontroll av overflateruhet
Materialet (støpt stålhagl, wire cut hagl, etc.), partikkelstørrelse og form på haglen påvirker direkte ruheten til overflaten etter rengjøring.
Ruheten må kontrolleres innenfor standardområdet (for eksempel Ra 6,3-25 μm). Hvis den er for stor, vil den øke spenningskonsentrasjonspunktene; hvis den er for liten, vil det påvirke vedheften til malingsfilmen.
Unngå overdreven skuddsprengning
Sprengningstiden og -intensiteten må kontrolleres strengt for å forhindre uventet tynning av flaskekroppens veggtykkelse eller generering av nye overflatedefekter.
Forebygging av støveksplosjon og miljøvern
Metallstøvet som produseres ved skuddsprengning utgjør en eksplosjonsrisiko, og utstyret må ha god ventilasjon, støvfjerning og eksplosjonssikkert design.-
Avfallsstøv og pellets skal deponeres i henhold til miljøvernforskrifter.
Aktualitet av etterfølgende behandling
Den aktive metalloverflaten som er eksponert etter sprengning er svært utsatt for rust i luften. Anti-korrosjonsbelegg (for yttervegg) eller tetningsbeskyttelse (for innervegg) må utføres innen den foreskrevne korteste tiden.
Iv. Applikasjonsscenarier
Produksjonsanlegg: Etter at de nye gassflaskene har gjennomgått termoforming (som stansing og tegning og forsegling), må ytterveggen kuleblåses for å fjerne høy-temperaturoksydskala, og den indre veggen må kuleblåses/blåses for rengjøring og forsterkning.
Vanlig inspeksjonsstasjon (godkjent av Special Inspection Institute)
Kuleblåsing av yttervegg: Det er en standard del av inspeksjonsprosessen, som brukes til å fjerne gamle malingslag og rust for en omfattende visuell inspeksjon (for å oppdage sprekker, fordypninger osv.) og måling av veggtykkelse, og for å forberede ny-sprøyting.
Innerveggskulepenning: Det utføres kun når det er funnet alvorlig jevn korrosjon eller oksidbelegg inne og behandling vurderes som nødvendig. Dette er ikke et vanlig prosjekt.
Sammendrag
Kuleblåsing av sømløse gassflasker er en svært spesialisert og utstyrsintensiv prosess.
Sprenging av ytre vegger er et viktig og standardtrinn i produksjon og regelmessig inspeksjon, som sikrer strukturell sikkerhet og langsiktig anti-korrosjon av gassflasker.
Innervegg-sprengning er en spesiell prosess som har strenge krav til utstyr og miljø, og er vanligvis begrenset til produksjonsstadiet eller reparasjon av alvorlige feil.
For brukere er det kun nødvendig å sørge for at gassflaskene sendes til gassflaskekontrollinstitusjoner med kvalifikasjoner godkjent av Statens forvaltning for markedsregulering for regelmessig kontroll. Disse institusjonene vil strengt tatt utføre alle nødvendige prosedyrer, inkludert skuddsprengning, i samsvar med sikkerhetstekniske forskrifter (som "Gas Cylinder Safety Technical Regulations" TSG 23) og standarder. Det er strengt forbudt for ikke-profesjonelle steder eller enkeltpersoner å forsøke å sprenge gassflasker.