Gassflaske overflatebehandlingsutstyr

Gassflaske overflatebehandlingsutstyr
Overflatebehandling av gassflasker er en fler-prosess som vanligvis inkluderer rust/oksidfjerning, sliping og polering, samt påfølgende spray- eller beleggbeskyttelse. Avhengig av de forskjellige behandlingsstadiene og målene, er nødvendig gassflaskeutstyr som følger:
1. Rengjøring og styrking av gassflaskeutstyr: Fjern urenheter og øk overflatestyrken
Hensikten med dette stadiet er å fjerne rust, oksidbelegg, sveiseslagg osv. fra gassylinderens indre og ytre vegger, og få overflaten til å nå et visst nivå av renhet og ruhet, forberede den for påfølgende belegg, samtidig som man eliminerer stress og styrker overflaten.
Kuleblåsing/sandblåseutstyr: Dette er det mest kritiske rengjøringsutstyret. Ved å bruke høyhastighetsprosjektiler eller sandkorn for å påvirke overflaten av arbeidsstykket, fjerner den effektivt urenheter.
Applikasjonseksempel:
Innerveggbehandling: Det finnes spesialiserte sprengningsmaskiner for innerveggene til gassflasker. Sprøytepistolen kan settes inn i sylinderen og bevege seg opp og ned og rotere, kombinert med sylinderens rotasjon for å oppnå full rengjøring.
Ytterveggbehandling: Kan bruke kuleblåsemaskiner av typen rulle- eller hengende-, egnet for batchbehandling av gassflasker, med liten占地面积 og høy effektivitet.
Forholdsregler: For presisjonsgassflasker som for eksempel luftfart, bør man være spesielt oppmerksom på forholdet mellom sandinnløps- og utløpskanalene ved sandblåsing for å forhindre at den smale flaskemunningen blir tilstoppet.
Poleringsutstyr: Brukes for ytterligere å forbedre overflateglattheten, nå speillignende-eller spesifikk ruhet (som Ra Mindre enn eller lik 0,4 μm), spesielt egnet for gassflasker i rustfritt stål med høye krav til utseende og anti-forurensning.
Applikasjonseksempel:
Gjennomgående-poleringslinje: Egnet for store gassflasker som LNG, kan integrere sveisesømsliping, sylinderpolering og hodepoleringsprosesser, for å oppnå kontinuerlig automatisert drift.
Spesiell poleringsanordning for hoder: Designet for de spesielle buede overflatene på gassylinderhodene, ved hjelp av styreskinner for å kontrollere bevegelsesbanen til poleringshjulet for å oppnå jevn vedheft og polering.
2. Belegg og plettering: Gassflaskeutstyr for anti-korrosjon og utseendebehandling
Etter rengjøring, legg et eller flere lag med beskyttende lag for gassflasken for å forhindre korrosjon og forbedre utseendet.
Sprøyteutstyr: Brukes til å sprøyte overflaten av gassflasken med primer, toppstrøk eller spesielle funksjonsbelegg.
Kjernekomponenter: Et komplett sprøytesystem inkluderer vanligvis et sprøytekammer (som gir et lukket arbeidsrom), transportmekanisme (transport av gassflasken), sprøytemekanisme (som en løfte-/roterende sprøytepistol) og koblingskomponenter (brukes til å stabilisere og klemme gassflasken).
Klemminginnovasjon: For å beskytte den indre veggen av gassflasken, bruker avansert utstyr en oppblåsbar posisjoneringsmembran for fastklemming, ved å bruke overflatekontakt i stedet for punktkontakt for effektivt å unngå riper i innerveggen.
Automatisering: Moderne sprøytelinjer kan oppnå automatisk transport, rotasjon og sprøyting av gassflasken, med høy effektivitet og jevnt belegg.
Utstyr for galvanisering/sprøyting av sink: For gassflasker som flytende petroleumsgass (LPG), brukes ofte elektrolysbuesprøytingsmetoder for anti-korrosjonsbehandling.
Sammensetning: Slike produksjonslinjer inkluderer vanligvis en elektrobue-sinksprøytemaskin, sprøytepistol, automatisk hastighetskontrollmekanisme for arbeidsstykket, sprøytekammer og rengjøringsmaskin, etc.
3. Spesiell materialbehandling (for sylindere av IV-type)
For gassflasker av typen IV- med innvendige plastforinger er overflatebehandlingsprosessen annerledes, med sikte på å forbedre overflateaktiviteten til innerforingen og belegge funksjonslagene.
Nøkkelutstyr for gassflasker:
Plasmaprosessor: For plasmabehandling av den indre foringsoverflaten for å øke overflateenergien og forbedre bindekraften med den påfølgende harpiksen.
Harpiksbeleggsenhet: Sammensatt av en mate-, matevalse og teleskopbørste, som brukes til å jevnt belegge et lag med harpiks (som epoksyharpiks) på den indre foringsoverflaten, og nøyaktig kontrollere beleggtykkelsen.
Sammendrag: Typisk utstyrsliste for gassflasker
Hovedmål: Rustfjerning, fjerning av oksidbelegg, styrking
Kjerneutstyr: Kuleblåsemaskin, sandblåsemaskin, kuleblåser
Hjelpeutstyr: Støvoppsamlingssystem, gjenvinningsanordning for sandgrus
Hovedmål: Forbedre overflateglattheten
Kjerneutstyr: Polermaskin, slipemaskin, trådtrekkemaskin
Hovedmål: Anti-korrosjon, beskyttende lag
Kjerneutstyr: Sprøytemaskin (sprøytepistol), sinksprøytemaskin, galvaniseringssystem Hjelpeutstyr: sprøytekammer, transportørkjede, herdeovn, ventilasjon/avtrekkssystem
Hovedmål: Aktivering og belegg av den indre plastskalloverflaten
Kjerneutstyr: plasmaprosessor, harpiksbeleggenhet