Ytelse og fordeler med Shot Peening Tank

Ytelse og fordeler med Shot Peening Tank
Kjerneytelse og originale fordeler med shot Peening Tank
Haglestråningstanken (hagleskreller/press-type shot pening tank) er et trykk-sandblåsings-/kuleblåsingsutstyr, drevet av trykkluft, som skyter stålkuler, glasskuler, keramiske kuler osv. med høy hastighet på overflaten av arbeidsstykket. Den brukes hovedsakelig til overflaterengjøring, rustfjerning, fjerning av oksidbelegg, forsterkning, mattbehandling osv. Sammenlignet med åpen-luftsandblåsing og løpehjulsspruting, er den mer fleksibel, mer presis og har sterkere tilpasningsevne.
1. Kjerneytelse til skuddspraytanken
Trykkjusterbar, sprayintensitet kontrollerbar
Arbeidstrykket er vanligvis mellom 0,4 og 0,8 MPa, som fritt kan justeres i henhold til materialet til arbeidsstykket. Den kan ikke bare fjerne rust kraftig, men også behandle presisjonsdeler skånsomt.
Konsentrert sprøyting, presis posisjonering
Sprayen styres av dysen, og strålen konsentreres. Den kan brukes til målrettet behandling av lokale sveisesømmer, døde hjørner, indre hulrom og uregelmessige buede overflater, for å oppnå presise operasjoner.
Bredt utvalg av mediekompatibilitet
Den kan være kompatibel med stålkuler, rustfrie stålkuler, glassperler, keramisk sand, kobbermalmsand, kvartssand og andre medier, og oppfyller forskjellige behov for rengjøring, forsterkning og polering.
Kontinuerlig / intermitterende drift stabil
Tankkroppen er trykkbestandig-og kan fungere kontinuerlig i lang tid eller med jevne mellomrom ved å trykke-knapp, egnet for både satsvis og spredt arbeidsstykkebruk.
Fleksibel bevegelse og installasjon
Den kan være fast, mobil eller med hjul. Den kan brukes alene eller koblet til støvoppsamlingsrom eller resirkuleringssystemer, med enkel layout.
2. Ytelse og fordeler med shot Peening Tank
1. Målrettet behandling能力强, uten å skade ikke-behandlingsoverflater
Den største fordelen med shot peening tanken er "målrettet".
I motsetning til den store-sandblåsemaskinen som dekker hele området med sprøyting, kan den nøyaktig kontrollere sprøyteområdet og fjerne lokal rust, sveiseslagg og sand fra lokale områder uten å skade gjenger, presisjonsparende overflater og behandle referanseoverflater, spesielt egnet for komplekse strukturelle deler, støpeformer og indre hulrom i støpegods.
2. Mer vennlig mot tynne-veggede og uregelmessige deler, mindre utsatt for deformasjon
Slagkraften ved sandblåsing er stor, noe som sannsynligvis vil forårsake deformasjon av tynne plater og tynne-skallkomponenter.
Spraytanken har justerbart trykk og mild slagkraft, som kan oppnå lav-intensitet, høy-jevn overflatebehandling. Det kan ikke bare fjerne rust og styrke, men også forhindre at arbeidsstykket deformeres, deformeres og indre spenningsubalanse, spesielt egnet for metallplater, aluminiumsdeler, kobberdeler og sveisede bokser.
3. Lav investering, rask effekt, lav bruksterskel
Sammenlignet med store-sandblåsemaskiner, har sprutetanken en enkel struktur, liten gulvplass og lav pris. Det krever ikke komplekse fundamenter og motorer med høy-effekt. Den kan brukes med strøm- og lufttilkobling.
Den er veldig vennlig for små prosessverksteder, vedlikeholdsrom og -konstruksjonsscenarier på stedet. Den har en lav-engangsinvestering og vedlikeholdskostnadene er mye lavere enn sandblåseutstyr.
4. Ekstremt tilpasningsdyktig, mobil betjening
Mange store komponenter (stålkonstruksjoner, skip, broer, lagertanker) kan ikke behandles i maskinrommet. Spraytanken kan flyttes direkte til stedet for drift, selv i stor- høyde eller trange områder.
Denne fleksibiliteten mangler fullstendig i stort fast-sandblåseutstyr, som virkelig oppnår "arbeidsstykket beveger seg ikke, utstyret beveger seg".
5. Fin og jevn overflateeffekt, i stand til å oppnå flere prosessteksturer
Ved å endre forskjellige medier, trykk og dyser kan den oppnå:
Sterk rustfjerning og fjerning av oksidbelegg
Holografisk, tåkete, jevn ruhet av arbeidsstykkets overflate
For-forbehandling før spraying for å forbedre vedheft
Forsterkning av skudd for å forbedre utmattelsesstyrken
Presisjonsdeler avgrading og polering
Én maskin kan erstatte rustfjernings-, polerings-, ru- og forsterkningsprosesser, med ekstremt sterk prosessfleksibilitet.
6. Enkel struktur, lav feilrate, enkelt vedlikehold
Hovedkomponentene er tankkroppen, kuleventilen, munnstykket og trykkmåleren. Det er ingen kompleks transmisjon, impeller eller skjermingssystem.
De eneste slitedelene er munnstykket, tetningspakningen og gummislangen. De er enkle å erstatte og krever ikke profesjonelle teknikere. Daglig vedlikehold innebærer kun kontroll av tetningsytelsen og rengjøring av de akkumulerte klumpene i tanken. Vanskelighetene og kostnadene ved vedlikehold er svært lave.
7. Kan kombineres med støvoppsamling og resirkulering, og miljøvernet kan raskt oppgraderes. Ved bruk alene er støvinnholdet noe høyere. Den kan imidlertid enkelt integreres med støvoppsamlings-, vakuumgjenvinnings- og mekaniske gjenvinningsenheter for å oppnå støv-fri drift.
Den kan brukes til en lav kostnad på en bred måte, og kan også oppgraderes til et lukket-sløyfe miljøvern-sprengningssystem, tilpasset miljøvernkravene til forskjellige fabrikker.
8. Det er ingen begrensninger på størrelsen på arbeidsstykkene. Den kan håndtere både små deler på noen få centimeter og store konstruksjoner på flere titalls meter, som vindturbinflenser og trykkbeholdere.
Det er ikke begrenset av størrelsen på kammeret, vekten på vognen eller høyden på kroken. Jo større arbeidsstykket er, desto flere fordeler vil det bli demonstrert.
III. Kortfattet sammendrag
Kjernefordelene med sprengningstanken kan oppsummeres som:
Justerbart trykk, presis kontroll, fleksibel og bærbar, lav investering, enkelt vedlikehold, vennlig mot arbeidsstykket og ekstremt bredt spekter av bruksområder.
Den er egnet for finbehandling i verksteder og kan også dekke operasjonene til store komponenter på-stedet. Det er et svært praktisk og kostnadseffektivt-basisutstyr i overflatebehandlingsindustrien.