Hvorfor er en magnetisk separasjonsseparator valgt for skuddblåsingsmaskiner
Ok. Dette er et veldig profesjonelt og viktig spørsmål. Kjerneformålet med å velge en magnetisk separasjonsseparator på en skudd sprengning av rengjøringsmaskin er å forbedre rengjøringskvaliteten, beskytte utstyrskomponenter, redusere driftskostnadene og oppnå resirkulering av abrasiver.
Nedenfor vil jeg forklare i detalj fra flere aspekter hvorfor magnetiske separatorer må velges:
I. Kjerneutgave: Hva produseres under skuddblåsingsprosessen?
Under rengjøringsprosessen for skuddblåsing slår høy - hastighetsskudd (stålskudd eller stålkorn) overflaten på arbeidsstykket, og genererer to hovedtyper av urenheter:
Embegjæringspartikler: Ikke - Magnetiske stoffer som oksidskala, støv, sandkorn og malingsfilm fjernet fra arbeidsstykket.
Ødelagt slipende: Etter gjentatte påvirkninger vil selve skuddet gå i stykker og bli mindre, og miste den ideelle rengjøreffekten. Fordi det er laget av stål, er det imidlertid et magnetisk stoff.
Hvis disse urenhetene ikke er atskilt i tid, vil de bli resirkulert sammen med det gode skuddet og re - projisert på overflaten av arbeidsstykket.
Hva er konsekvensene av å ikke skille disse urenhetene
Uten en magnetisk separasjonsseparator kan det bare å stole utelukkende på den tradisjonelle luftseparasjonsseparatoren (ved bruk av tyngdekraft og vindkraft) bare fjerne det meste av lysstøvet og større urenheter, men separasjonseffekten er veldig dårlig for fin, lignende - tetthet knuste abrasiver og oksydskala trang. Dette vil føre til:
Redusert rengjøringskvalitet: De skarpe kantene og hjørnene på de ødelagte slipende partiklene kan forårsake riper på overflaten av arbeidsstykket, og ikke klarer å oppfylle den nødvendige overflaten ruhet og finish. Skjennhetspartikler kan også re - trykket inn i overflaten av arbeidsstykket og forårsake forurensning.
Økt slitasje av utstyr: ødelagte slipemidler og harde urenheter som oksidskala vil akselerere slitasje av viktige komponenter i skuddblåsingsmaskinen, inkludert kniver, skuddskillelseshjul, retningshylser og beskyttelsesplater, betydelig forkorte levetiden til disse dyre delene.
Økt slipende forbruk: På grunn av blandingen av gode slipemidler, dårlige slipemidler og urenheter, for å opprettholde en viss rengjøringseffektivitet, vil operatørene kontinuerlig måtte legge til nye slipemidler, noe som resulterer i en betydelig økning i slipende forbruk.
Redusert rengjøringseffektivitet: Den kinetiske energien til det knuste slipemiddelet er utilstrekkelig og påvirkningskraften er liten, noe som vil bremse rengjøringshastigheten og påvirke den totale produksjonseffektiviteten.
Iii. Hvordan løser magnetisk separator disse problemene?
Den magnetiske separasjonsseparatoren bruker prinsippet om magnetisk kraft og er spesielt designet for å effektivt skille magnetiske stoffer (dvs. gode slipemidler og knuste slipemidler) i de nevnte problemene.
Kort beskrivelse av arbeidsprinsippet
Kjernen i magnetisk separasjonsseparator er en høy - hastighet som roterer sterk magnetisk trommel. De blandede materialene (gode slipemidler, knuste slipemidler, urenheter) slippes jevnt ned på den magnetiske trommelen.
Magnetiske stoffer (gode og dårlige slipemidler): fast adsorbert av den magnetiske trommelen og roterer med trommelen.
Non - magnetiske stoffer (for eksempel oksidskala, støv, sandkorn, etc.): Ettersom de ikke blir påvirket av magnetisk kraft, blir de direkte kastet fra trommelen under effekten av treghet og faller i avfallsbøtten.
Deretter adsorberte magnetiske slipemidler på magnetrullen, etter å ha passert gjennom det maksimale magnetiske kraftpunktet, svekkes magnetfeltet og de vil falle. På dette tidspunktet ble en justerbar separasjonsbaffel designet:
Gode slipemidler av full partikkelstørrelse: Store partikler, høy treghet, utvendig fallende bane, vil passere over baffelen og gå tilbake til skuddblåsingsmaskinen for gjenvinning.
Knuste fine pulver slipemidler: Små partikler, lav treghet, innvendig fallende bane, vil bli blokkert av baffelen, og vil bli rettet inn i avfallsinnsamlingsboksen.
Enkelt sagt oppnår den magnetiske separatoren to - trinn presis separasjon:
Magnetisk og ikke - Magnetisk separasjon: Separering av nyttige slipemidler (magnetisk) fra ubrukelige urenheter (ikke - magnetisk).
Separasjon av gode og dårlige slipemidler: Blant de nyttige slipemidlene skiller de fortsatt brukbare gode slipemidlene fra de ubrukelige ødelagte slipemidlene.
IV. Sammendrag: De viktigste fordelene ved å velge en magnetisk separator
Forsikre deg om rengjøringskvalitet: Gi rene og ensartet størrelse slipemidler for å sikre at arbeidsstykket oppnår en stabil og høy - Kvalitetsrenset overflate, fri for riper og urenhet.
Stor beskyttelse for utstyr: Fjern effektivt slipende forurensninger, reduserer slitasje av skuddblåsingsmaskiner betydelig og slitasje - Resistente deler, og forleng den viktigste overhalingssyklusen og levetiden for utstyr.
Redusere kostnadene betydelig
Slipekostnader: Gjenvinningsgraden for slipemidler kan nå over 99%, og mengden nye slipemidler som er lagt til er ekstremt liten.
Vedlikeholdskostnader: Sakte slitasje av utstyrskomponenter, redusert erstatningsfrekvens og driftsstans.
Forbedring av produksjonseffektivitet: En stabil slipestrømning og høy - Kvalitetsrengjøringseffekt Sikre kontinuerlig og effektiv drift av produksjonslinjen.
Miljøvennlig: Automatisert separasjon reduserer mengden avfall som skal behandles.
Konklusjon
For moderne skuddblåsing av rengjøringsutstyr, spesielt i scenarier med høye rengjøringskrav og kontinuerlig produksjon (for eksempel bilindustrien, støperi og stålstruktur), er magnetiske separasjonsseparatorer ikke lenger "valgfritt tilbehør", men snarere "standardkonfigurasjoner" og "nøkkelkomponenter" som sikrer kjerneytelsen til utstyret. Det løser grunnleggende problemet med slipende rensing gjennom fysiske midler og er en uunnværlig del for skuddblåsingsmaskiner for å oppnå effektiv, økonomisk og pålitelig drift.