Installasjon og konstruksjonsplan for roterende bordblåserensemaskin
I. Prosjektoversikt
Dette prosjektet innebærer installasjon og konstruksjon av en roterende bordblåsemaskin. Utstyret brukes hovedsakelig til fjerning av rust, fjerning av oksidasjonslag og forbedring av overflateteksturen til forskjellige metallarbeidsstykker. Den er allment anvendelig for overflaterengjøringsoperasjoner av støpegods, stemplinger, mekaniske deler og andre arbeidsstykker. Den roterende bordblåsemaskinen bruker et roterende bord for å støtte arbeidsstykket og en fast -punktblåserensstruktur. Den har høy driftseffektivitet, jevn rengjøring, god tetningsytelse og høyt automatiseringsnivå.
Konstruksjonsinnholdet i dette prosjektet inkluderer en ny kontroll av fundamentet for den roterende bordblåsemaskinen, rengjøringskammeret til hovedenheten, den roterende bordmekanismen, den totale monteringen av sprengningsanordningen, taljen, separatoren, støvfjerningssystemet, det elektriske kontrollsystemet, pulversirkulasjonssystemet, rørtilkoblingen, den generelle tre-maskinen idriftsettelse, Kjernemålet med denne konstruksjonen er å strengt følge utstyrsinstallasjonsspesifikasjonene, sikre installasjonsnøyaktigheten og driftsstabiliteten til utstyret, og garantere at kvaliteten på rengjøring av arbeidsstykket, samsvar med støvutslipp og sikkerhetsbeskyttelsessystemet oppfyller produksjonskravene etter at utstyret er tatt i bruk.
II. Konstruksjonsforberedelse for roterende bordblåserensemaskin
(1) Teknisk forberedelse
1. Organiser konstruksjonsteknikere og operatører for å fullt ut forstå utstyrstegningene, installasjonsparametrene og tekniske spesifikasjonene, sortere installasjonssekvensen for hver komponent, presisjonskrav og viktige vanskelige prosesser, og klargjøre de konstruksjonstekniske standardene.
2. Gjennomfør spesielle tekniske orienteringer og sikkerhetsorienteringer, definer tydelig konstruksjonsansvaret for hver stilling, operasjonsprosedyrer, kvalitetskontrollpunkter og nøkkelpunkter for forebygging av sikkerhetsrisiko, og sørg for at alt personell mestrer konstruksjonskravene.
3. Bekreft fundamenteringstegningene for utstyrsinstallasjonen med -grunnlinjen på stedet, bestem utstyrsinstallasjonens senterlinje, høydereferanse, og lag en spesiell byggeplan, og arranger byggeprosedyrene på en rimelig måte.
(2) Forberedelse av tomt og fundament
1. Rengjør byggeplassen, niveller arbeidsområdet, fjern rusk, vann og olje, sørg for jevne løfte-, transport- og konstruksjonsoperasjonskanaler, og del opp utstyrsplassering, operasjonsområde og sikkerhetsadvarselsområde.
2. Resjekk av fundament: Kontroller at betongstyrken til fundamentet oppfyller designkravene, det er ingen sprekker, uthulinger eller setningsfeil; verifiser fundamenthøyden, senterlinjen, ankerbolthullets posisjon og størrelse, med avvik kontrollert innenfor det tillatte området for spesifikasjonene; rengjør rusk og vann i boltehullene for å sikre at fundamentet er flatt og solid, og oppfyller kravene til utstyrslager.
3. Reserver plass for utstyrsdrift og vedlikehold, planlegg installasjonsposisjonene for støvfjerningssystemets uttak, det elektriske kontrollskapet, og tilpass rørledningen på stedet-.
(3) Forberedelse av utstyr og materiell
1. Tell hver komponent, standarddel, tetningsdel og elektrisk tilbehør i henhold til utstyrets pakkeliste, kontroller spesifikasjonene, kvantiteten og utseendet uten deformasjon, skade, rust, og sørg for at tilbehøret er komplett og intakt, foreta en registrering av tellingen.
2. Forbered installasjon-nødvendige stålmaterialer, forseglingslim, brannsikre forseglingsmaterialer, jordingsmaterialer osv., all materialkvalitet skal være i samsvar med konstruksjonsspesifikasjonene.
3. Forbered pulver på forhånd, velg utstyret -passende spesifikasjoner for stålpulver, sørg for at det ikke er urenheter, klumper, og oppfyll produksjonskravene til testmaskinen.
(4) Utstyr og personellforberedelse
1. Konstruksjonsverktøy: Utstyr med lastebilkraner, håndvinsjer, nivellere, teodolitter, målebånd, momentnøkler, elektriske sveisere, håndbor, wirestripere, etc., alt verktøy skal være kalibrert og ha god ytelse; sikre at verneutstyret er komplett og effektivt.
2. Personalkonfigurasjon: Utstyr med prosjektledere, tekniske ledere, sikkerhetsansvarlige, kvalitetsinspektører, sertifiserte elektrikere, montører, heisearbeidere, etc., alt personell bør inneha sertifikater og ha tilsvarende erfaring fra byggedrift.
III. Konstruksjonsinstallasjonsprosess for roterende bordblåserensemaskin
Overordnet konstruksjonsrekkefølge: Fundamentre-måling og nivellering → Installasjon og fiksering av hovedenheten → Installasjon og feilsøking av dreieskivemekanismen → Installasjon og kalibrering av abrasive sprengningsenhetsenheten → Installasjon av heisen og separatoren → Tilkobling av prosjektilsirkulasjonssystem → Installasjon av tilkoblingssystemet for støvrørledninger og tilkobling av støvrørledninger behandling av hele maskinen → Enkel-maskin uten-last feilsøking → Linked load debugging → Retting og optimalisering → Fullføringsgodkjenning.
(1) Fundamentre-måling og hovedenhetsposisjonering
1. Bruk nivåmålere og teodolitter for å nøyaktig-måle høyden, senterlinjen og flatheten til utstyrsfundamentet, og utfør utjevningsbehandling på fundamentets overflate. Deler med for store avvik bør slipes og korrigeres i tide.
2. I henhold til utstyrsinstallasjonens referanselinje, løft og plasser hovedenheten for rengjøringsrommet, juster nivået og vertikaliteten til hovedenheten, med kroppens horisontale avvik Mindre enn eller lik 0,5 mm/m, og den totale vertikaliteten oppfyller designkravene.
3. Installer ankerboltene, stram boltene jevnt, fikser hoveddelen av maskinen, sørg for ingen vipping eller risting, jevn kraft, og kontroller den horisontale nøyaktigheten på nytt etter at fikseringen er fullført.
(2) Installasjon av dreieskivemekanismen
1. Rengjør kontaktoverflaten til dreieskivebasen, fjern oljeflekker og rust, plasser og installer dreieskivebasen nøyaktig, fest baseboltene, sørg for at basen er jevn og fast.
2. Installer hovedakselen, lagrene og dreieskivens overflate på dreieskiven, juster gapet til dreieskiven for å sikre at overflaten er flat og rotasjonen er fleksibel, uten fastkjøring eller avvik.
3. Installer dreieskivens drivmotor og reduksjon, kalibrer spenningen til transmisjonskjeden/remmen, fikser beskyttelsesanordningen, og test-kjør dreieskivens rotasjon for å sikre jevn hastighet og stabil drift, uten unormal støy eller vibrasjoner.
(3) Installasjon og kalibrering av den abrasive sprengningsenheten
1. Sett sammen slipeblåseenheten i henhold til monteringssekvensen, installer suksessivt lagersetet, hovedakselen, koblingsskiven, pumpehjulet, bladene, delehjulet, retningshylsen osv., alle bolter strammes i henhold til spesifisert moment for å sikre at komponentene er tett festet og godt installert.
2. Fest den sammensatte sandblåseenheten ved den forhåndsinnstilte installasjonsposisjonen til rengjøringsrommet, forsegl installasjonsgrensesnittet for å forhindre pulverlekkasje.
3. Juster vinkelen på retningshylsevinduet nøyaktig, kalibrer kasteretningen for slipeblåsing, sørg for at pulveret jevnt kan dekke rengjøringsområdet til arbeidsstykket uten blindsoner eller av-målkasting, og sikrer kvaliteten på rengjøringen av arbeidsstykket fra kilden.
(4) Installasjon av taljen og separatoren
1. Installer rammen og skallet til bøttetaljen, juster vertikaliteten til rammen, stram festeboltene, installer heisebeholderen, transportbåndet, juster spenningen på transportbåndet, sørg for jevn drift, ingen avvik, ingen glidning.
2. Installer sand- og prosjektilseparatoren, koble utløpsporten til taljen med innløpsporten til separatoren, gjør grensesnittet forseglet for å forhindre pulver- og støvlekkasje.
3. Juster vindvalgsluftvolumet og skjermgapet til separatoren for å sikre grundig separasjon av sand og prosjektiler, effektivt sile ut urenheter og avfallsprosjektiler, og sikre at de kvalifiserte prosjektilene resirkuleres.
(5) Installasjon av prosjektilsirkulasjonssystemet
1. Installer pulveroppsamlingsanordningen på bunnen av rengjøringsrommet og transportrørledningen, koble til utløpsporten på taljen, sørg for jevne og tette rørforbindelser, ingen pulverlekkasje eller akkumulering死角.
2. Kontroller alle rørgrensesnitt og flenstilkoblingspunkter, installer tetningspakninger, stram til koblingsdeler og forhindre pulverlekkasje og støvsøl under drift.
3. Sorter pulversirkulasjonsbanen, sørg for jevn drift av oppsamling, løfting, separering og kast gjennom hele prosessen, uten fare for blokkering.
(6) Installasjon av støvfjerningssystemet
1. Plasser støvfjerningsutstyret i henhold til tegningene, gjør installasjonshøyden til støvfjerningsutstyret kompatibelt med rørledningens layout, plasser det stabilt og fast.
2. Installer støvfjerningsrørledningene, hellingen på rørledningen Større enn eller lik 3 grader, for å unngå pulverakkumulering og blokkering; tilkoblingen av rørledningene er tett, den totale lekkasjeraten Mindre enn eller lik 5 %, alle flensgrensesnitt er utstyrt med tetningspakninger, sveisesømmene er fulle og uten lekkasjepunkter.
3. Koble støvfjerningsutløpet til rengjøringsrommet med støvfjerningsrørledningen, fikser rørledningsstøtten, utfør anti-korrosjonsbehandling i rørledningen for støvfjerning, sørg for at støvfjerningsluftvolumet samsvarer med utstyrets driftsforhold, og oppfyller kravene til støvfjerning for miljøvern.
(7) Installasjon av det elektriske kontrollsystemet
1. Installer det elektriske kontrollskapet og betjeningskonsollen, og sørg for at de er godt festet og pålitelig jordet. De horisontale og vertikale avvikene til skapkroppen bør være i samsvar med spesifikasjonskravene.
2. Legg ut strømkablene og kontrollkablene, ordne dem pent og sikkert festet. Ta tiltak for å beskytte kablene og forhindre skade eller eksponering. Sørg for at ledningene er standard, klemmene er tett presset og at merkingene er tydelige. De sterke og svake elektriske systemene bør skilles.
3. Installer nødstoppbrytere, grensebeskyttelse, overbelastningsbeskyttelse og alarmenheter for elektriske sikkerhetskomponenter. Forbedre jordings- og nullkoblingsbeskyttelsen til utstyret. Jordingsmotstanden skal oppfylle de tekniske kravene til utstyret.
4. Etter å ha fullført kablingen til det elektriske systemet, kontroller ledningene grundig, identifiser og eliminer risikoen for feil tilkoblinger og manglende tilkoblinger. Gjennomfør isolasjonstester og sørg for sikkerheten og påliteligheten til det elektriske systemet.
(8) Forseglingsbehandling av hele maskinen
Utfør forseglingsbehandling på dørpanelene til rengjøringsrommet, observasjonsporter, inspeksjonsporter, grensesnitt for hver rørledning og utstyrshull. Bruk spesielt tetningslim og tetningspakninger for å tette hullene, hindre prosjektiler i å fly ut og støv fra å søle ut, for å sikre et rent arbeidsmiljø og sikker drift av utstyret.
IV. Igangkjøring og prøvedrift av den roterende bordsprengemaskinen
(1) Inspeksjon før-igangsetting
1. Utfør en omfattende inspeksjon av installasjonsfastheten til hver mekanisk komponent, og sørg for at boltene ikke er løse og at komponentene ikke er feiljustert. Overføringsmekanismen skal være fleksibel og jevn, og beskyttelsesanordningene skal være komplette og intakte.
2. Kontroller tilkoblingen til støvfjerning, sirkulasjon og elektriske systemer, og sørg for at rørene er uhindret, at ledningene er riktige, og at smøresystemet er fylt med kvalifisert smøreolje og fett.
3. Rengjør innvendig rusk og verktøy i utstyret, bekreft at det ikke er gjenværende hindringer inne i utstyret, og sørg for at forholdene er klare for igangkjøring.
(2) Enkel-maskin uten-belastning
1. Start hvert enkelt-maskinutstyr én etter én, test driftsstatusen til sprengningsmaskinen, løftemaskinen, den roterende plattformmekanismen og støvfjerningsmotoren. Driftstiden uten-belastning for hver enkelt maskin bør ikke være mindre enn 30 minutter.
2. Sjekk driftsstrømmen, temperaturen og hastigheten til hver motor. Utstyret skal fungere uten unormale lyder, vibrasjoner eller papirstopp. Overføringsmekanismen skal gå jevnt.
3. Test følsomheten til knappene, bryterne og PLS-programmene til det elektriske kontrollsystemet, og sørg for at funksjonene for nødstopp, grensebeskyttelse og overbelastningsbeskyttelse er effektive og pålitelige.
4. Sjekk utstyrets tetninger og rørledningsgrensesnitt. Bekreft at det ikke er luftlekkasje eller pelletlekkasje. Etter at ubelastet igangkjøring er uten unormalt, fortsett til koblings-igangkjøringen.
(3) Igangkjøring av hele-maskin uten-lastkobling
Start det automatiske driftsprogrammet for hele maskinen. Alle systemer skal fungere sammen. Kjør kontinuerlig i 1-2 timer. Observer den generelle driftsstatusen til utstyret gjennom hele prosessen for å sikre jevn tilkobling av hver prosess, presis drift, ingen feil, ingen papirstopp og stabile driftsparametere som oppfyller standardene.
(4) Last test igangkjøring
1. Legg til 1/3-1/2 av den nominelle kapasiteten til kvalifiserte stålkuler til utstyret og plasser standard arbeidsstykker for prøvesprengningsoperasjoner.
2. Observer rengjøringseffekten til arbeidsstykket, juster vinkelen på retningshylsen til sprengningsmaskinen, strømningshastigheten til pellets og rotasjonshastigheten til den roterende plattformen for å optimere renseparametrene. Sørg for at rustfjerningsgraden til arbeidsstykket når Sa2.5-nivået, overflaterengjøringen er jevn, uten manglende sprengning eller over-blåsingsfeil.
3. Test driftseffekten til støvfjerningssystemet, kontroller at støvutslippet oppfyller miljøvernstandardene, og at det ikke er støvsøl. Registrer driftsstrøm, temperatur, støy osv. parametere for å sikre at de oppfyller designstandardene.
4. Kjør kontinuerlig i 2-4 timer under belastning. Utstyret skal fungere stabilt, feilalarmen skal være normal, og alle indikatorer skal oppfylle standardene. Dette regnes som igangkjøringskvalifisert.
V. Kvalitetsgodkjenningsstandarder
1. Fundament og kropp: Utstyrsfundamentet er flatt og solid, uten setninger eller sprekker; det horisontale og vertikale gradavviket til kroppen samsvarer med spesifikasjonskravene, godt festet, uten risting eller avvik.
2. Mekanisk system: Hver transmisjonskomponent fungerer jevnt, uten unormale lyder eller vibrasjoner, den roterende plattformen roterer fleksibelt, sprengningsmaskinen fungerer normalt, pelletsirkulasjonen er jevn, uten blokkering eller lekkasje.
3. Støvfjerningssystem: Rørledningen er forseglet tett uten luftlekkasje, støvfjerningseffekten er god, støvutslippet oppfyller miljøvernstandardene, og det er ingen støvsøl under drift av utstyret.
4. Elektrisk system: Kablingen er standard, merkingen er tydelig, isolasjonsytelsen er kvalifisert, beskyttelsesanordningene er følsomme og effektive, kontrollsystemet fungerer stabilt og er enkelt å betjene.
5. Rengjøringseffekt: Arbeidsstykkets overflate er jevnt rengjort, rustfjerning og fjerning av oksidlag oppfyller standardene, og det er ingen rengjøringsblinde områder som oppfyller kvalitetskravene til produksjonsprosessen.
6. Generell maskinytelse: Utstyret starter og stopper jevnt, koblingen er pålitelig, og det er ingen feil under lang-drift. Alle driftsparametere er i samsvar med fabrikkens designstandarder for utstyret.
Seks. Sikkerhet og siviliserte konstruksjonstiltak
(1) Byggesikkerhetstiltak
1. Sett opp sikkerhetsskilt på byggeplassen, forby irrelevant personell strengt å gå inn i operasjonsområdet. For operasjoner i høye-høyder og løfteoperasjoner, overhold spesielle sikkerhetsforskrifter og bruk komplett sikkerhetsutstyr.
2. Elektriske operasjoner utføres av sertifiserte elektrikere. Forby tilkobling av ledninger under strøm, ulovlige operasjoner. Den midlertidige strømmen settes opp på en standardisert måte, og det iverksettes forsvarlig regnbeskyttelse og lekkasjesikring.
3. Under heising og transport av den roterende skivesprengemaskinen gis enhetlig kommando, og operasjonen utføres jevnt for å forhindre at utstyr kolliderer og deformeres, og for å forhindre at personell blir skadet. Brudd på forskrifter og risikofylt konstruksjon er strengt forbudt.
4. I løpet av feilsøkingsoperasjonsperioden er det strengt forbudt for personell å nærme seg utstyrets driftsdeler. Når du utfører prøvekjøringer, start utstyret gradvis, og stopp og slå av strømmen umiddelbart når det oppdages unormalt for å undersøke og eliminere dem. Ikke la utstyret fungere med feil.
(2) Siviliserte bygge- og miljøverntiltak
1. På byggeplassen plasseres materialer kategorisk og pent, og byggeavfall blir raskt ryddet for å holde området rent og ryddig.
2. Kontroller støv og støy under byggeprosessen, og støvfjerningsutstyret feilsøkes på forhånd for å redusere byggestøv og støyforurensning.
3. Etter at konstruksjonen er fullført, må du omgående rengjøre utstyret og stedets rusk, og sikre at arbeidet er fullført, materialene er oppbrukt og stedet er ryddet.
Syv. Fullføringsgodkjenning og dokumentarkivering
1. Etter at konstruksjonen er fullført, foreta egen-inspeksjon og ny-inspeksjon av seg selv, identifisere og utbedre konstruksjonsfeil, bekrefte at utstyret oppfyller alle indikatorer, og deretter søke om felles aksept av eieren og tilsynsenheten.
2. Akseptinnholdet inkluderer installasjonskvalitet, utstyrsdriftsytelse, rengjøringseffekt, sikkerhetsbeskyttelse, miljøvernindikatorer osv. Etter å ha bestått aksept, signerer du fullføringsgodkjenningsrekorden.
3. Sett sammen et komplett sett med konstruksjonsdokumenter, inkludert tekniske orienteringsposter, utstyrsinventarposter, installasjonsinspeksjonsposter, feilsøkingsprotokoller, akseptrapporter, og tegningene og spesifikasjonene til den roterende skivesprengningsmaskinen, og arkiver og oppbevar dem for prosjektlevering.