Slagblåsemaskinen av trommeltype er egnet for arbeidsstykker
Drum shot blasting machine (drum shot blasting cleaning machine) er et ofte brukt utstyr for overflaterengjøring, som hovedsakelig renser, styrker eller jevner ut overflaten av arbeidsstykker ved høyhastighets-sprengning. Den er spesielt egnet for rengjøring av små-, ikke-deformerbare og rullbare batch-arbeidsstykker. Følgende er typiske typer arbeidsstykker som er egnet for rengjøring med en trommelblåsemaskin:
I. Egenskaper til arbeidsstykker Egnet for trommeltype sprengningsmaskin (drum shot blasting cleaning machine)
Mindre størrelse: Størrelsen på arbeidsstykket overskrider vanligvis ikke kapasitetsgrensen til maskintrommelen (vanligvis innen flere titalls centimeter i lengde, bredde og høyde), noe som er praktisk å rulle inne i trommelen.
Ikke redd for kollisjon: Materialet til arbeidsstykket skal ha en viss styrke og seighet, være i stand til å motstå gjensidig kollisjon og sprengningsstøt, og ikke være lett å bryte eller deformere.
Enkel struktur: Ingen dype hull, smale slisser eller komplekse indre hulrom (ellers ville prosjektilet være vanskelig å rengjøre grundig).
Batchbehandling: Egnet for batchbehandling av mellomstore og små-deler, med høy effektivitet og jevn rengjøring.
Ii. Typiske anvendelige arbeidsstykketyper av trommesprengningsmaskiner (rengjøringsmaskiner for trommelsprengning)
Støperiindustri: Små støpegods (som ventilhus, rørfittings, maskinvaredeler, bilstøpegods osv.), smiing og varme-emner.
Metallbehandling: bolter, muttere, skiver, kjeder, verktøy (hammere, skiftenøkler), stemplingsdeler, standarddeler, etc.
Varmebehandlingsindustrien: Fjerning av oksidbelegg fra deler etter bråkjøling og karburering, som giremner, akseldeler, etc.
Bildeler: små fjæringskomponenter, koblingsstenger, stempelringer, bremseklossemner, etc.
Anleggsmaskiner: små strukturelle komponenter, pinner, fjærer, etc.
Slitasjebestandige-deler: små foringer,-slitasjebestandige kuler, landbruksmaskiner, osv.
iii. Situasjoner der trommelblåsemaskinen (rengjøringsmaskin for trommelsprengning) ikke er egnet eller må brukes med forsiktighet
Presisjons- eller tynnveggede-vegger: for eksempel tynne-veggede aluminiumslegeringsdeler og presisjonsgjengede deler er utsatt for deformasjon eller skade.
Arbeidsstykker med dype hull eller komplekse indre hulrom: Skuddet er vanskelig å komme inn i døde hjørner, og renseeffekten er dårlig.
For arbeidsstykker med høye overflatekrav: Hvis det er nødvendig å opprettholde den opprinnelige glattheten eller unngå kollisjonsriper (som polerte deler), er det ikke tilrådelig å bruke det.
Enkelt sammenfiltrede deler: for eksempel fjærer og slanke stenger (som kan floke seg sammen til kuler), krever spesialfester eller bruk annet utstyr (som f.eks. hakesprengningsmaskiner av-type).
Iv. Fordeler med trommesprengningsmaskiner
Høy grad av automatisering: Etter lasting fullfører den automatisk rengjøring og tømming, noe som sparer arbeidskraft.
Ensartet rengjøring: Rotasjonen av trommelen får arbeidsstykket til å snurre hele tiden, noe som sikrer at alle overflater kommer i jevn kontakt med skuddet.
Høy effektivitet: Egnet for kontinuerlig drift av store mengder små deler.
Allsidighet: Foruten å fjerne oksidbelegg og rustlag, kan den også brukes til overflateforsterkning, avgrading og etterbehandling, etc.
V. Forholdsregler for trommesprengningsmaskin (rengjøringsmaskin for trommesprengning).
Lastevolumkontroll: Volumet til arbeidsstykket overstiger vanligvis ikke 70 % til 80 % av trommelens kapasitet for å sikre full tumbling.
Valg av skudd: I henhold til materialet til arbeidsstykket (stål, støpejern, ikke-jernholdige metaller, osv.) og rengjøringskravene, velg passende materiale (stålhagl, rustfritt stålhagl, keramisk hagl osv.) og partikkelstørrelsen på haglen.
Prosessjustering: Optimaliser effekten ved å justere parametere som trommelhastighet, sprengningstid og utkastingsvinkel.
Sammendrag
Drum shot blasting machine (drum shot blasting cleaning machine) er et ideelt valg for overflaterengjøring av små metallstøpegods og smiing, standarddeler og batchdeler som ikke er redde for kollisjon. Den er spesielt egnet for fjerning av oksidbelegg, rust, grader og overflateforsterkning. For presisjons-, komplekse eller skjøre arbeidsstykker anbefales det å velge andre typer kuleblåseutstyr (som f.eks. krok-kuleblåsemaskiner, belte-kuleblåsemaskiner, gjennom-kuleblåsemaskiner, etc.). I praktiske applikasjoner er det nødvendig å velge riktig type basert på egenskapene til arbeidsstykket og prosesskravene.