Hvilken type sprengningsmaskin bør brukes til rørkoblinger til ventiler

Hvilken type kuleblåsemaskin skal brukes til rørdeler til ventiler?
For kuleblåsing og forsterkning av maskinvareventiler (som støpejern, støpestål, rustfritt stål, kobberlegering, etc.), er de vanlige alternativene typene "spor-type", "krok-type", "dreieskive-type" og "kjedeoppheng-type". I tillegg er typen egnet for samlebånd "kjedeoppheng-type". Nå, basert på sekvensen "små / mellomstore partier små deler → mellomstore / store deler / presisjonsdeler → produksjon av samlebånd", vil jeg gi deg de mest praktiske valgforslagene.
1. Små og mellomstore-ventiler (stort parti, redd for磕碰): Det første valget er "sprengningsmaskin av spor-type"
Representative modeller: Q324, Q326, Q3210 (mest brukt)
DN15 til DN100 kuleventiler med liten-diameter, stoppventiler, portventiler, rørleggerventiler, kobberventiler, smådeler i rustfritt stål
Batchproduksjon, intermitterende produksjon i mellomstore og små mengder
Av-sliping av støpegods, fjerning av oksidbelegg, rustfjerning, forsterkning, for-beleggbehandling
Kjernefordeler (mest egnet for ventiler)
Automatisk rulling, ingen døde hjørner: Sporet driver arbeidsstykket til å rotere kontinuerlig, de indre og ytre overflatene, flensene, strømningskanalene kan alle sprenges
Høy effektivitet, lav kostnad: En-belastning på flere hundre kilo, syklus på 5 til 12 minutter, daglig behandlingskapasitet på én maskin kan nå flere tonn
Kompakt struktur, liten gulvplass, egnet for jernvareverksteder
Høyt automatiseringsnivå: Kan utstyres med automatisk lasting/lossing, sparer arbeidskraft Oppmerksomhet
Ikke egnet for ultra-tynne-veggede, lett deformerte overflateventiler med høy-presisjon (som kan forårsake lette kollisjoner)
Rustfrie stålventiler må behandles med rustfritt stålsprøyte og velg modeller med slitebestandig-innerforing av gummi/polyuretan for å forhindre jernforurensning
II. Middels og stor diameter / komplekse / presisjonsventiler: Det foretrukne alternativet er skuddblåsemaskinen med krok-type
Representative modeller: Q376, Q378, Q379 (enkle / doble kroker)
DN100 og over: Slukeventiler, spjeldventiler, kuleventiler, tilbakeslagsventiler, kraftstasjonsventiler, spesialventiler
Strukturelt kompleks, med dype hulrom / flenser / tetningsspor, utsatt for kollisjoner og krever høye standarder for støpegods
Middels-og store-ventiler med en enkelt vekt på 50 kg til 3 tonn Kjernefordel
Svingrotasjon, 360 grader uten blindsoner: Sprengning kan nå det indre hulrommet, flensoverflaten, tetningssporet og ventilhusets døde hjørner.
Ingen kollisjon, ingen riper: Egnet for presisjonsstøpt stål / rustfritt stålventiler og ferdig ventilforsterkning.
Multi-bruk i én maskin: Kan håndtere både store og små ventiler, pumpehus og rørdeler i samme linje.
Justerbar styrke: Egnet for tykke oksid-belagte støpte ståldeler, og også skånsom behandling for rustfrie ståldeler. Oppmerksomhet
Effektiviteten er lavere enn robottypen, egnet for flere varianter og medium-liten batchproduksjon.
Krever manuell / kjøretøy lasting av materialer.
III. Høypresisjons-/flat-/plateventiler-: Kuleblåsemaskin av roterende bordtype
Representative modeller: ZP800, ZP1200
Roterende bordtype sprengningsmaskin Gjeldende scenarier
Butterflyventiler, flenser, tynne-veggede ventiler, waferventiler, skivekomponenter
Presisjonsventiler med jevne overflater, ingen deformasjoner eller bulker, og fri for riper
Liten batch, flere varianter, flate / asymmetriske arbeidsstykker Kjernefordel
Arbeidsstykket er festet på det roterende bordet, og det roterende hodet utfører fler-vinkler med faste-punkter.
Det er ingen kollisjon eller deformasjon, og den er spesielt egnet for tynne-veggede, store flate overflater og tetningsflater.
Rengjøringen er jevn og ruheten er konsistent, noe som bidrar til påfølgende sprøyting / galvanisering.
IV. Batchproduksjon på samlebånd: Kuleblåsemaskin av type kjedeoppheng
Representativ modell: Oppbevaring / trinnkjedeoppheng type Gjeldende scenarier
Enkelt utvalg, stort parti, kontinuerlig produksjon (som dedikert produksjonslinje for ventilfabrikker)
Hengende-monterte mellomstore og små-ventiler
Automatisering av forbindelse med støping, varmebehandling og malingsprosesser Kjernefordel
Kontinuerlig/trinnvis transport, lasting og lossing av materialer og kulesprengning utføres samtidig, og oppnår høyeste effektivitet.
Arbeidsstykkene er opphengt og roterer fritt, uten kollisjon eller døde hjørner.
Egnet for moderne verksteder i stor-skala,-lavt arbeid.
V. Nøkkelpåminnelser for valg (må-leses for ventilindustrien)
Materialmatching
Støpejern / støpestål: Bruk stålhagl (G40 til G50)
Rustfritt stål / kobber / aluminiumslegering: Ikke bruk stålhagl → Må bruke rustfritt stålhagl / keramisk sand, og utstyrets foring må være anti-jernforurensning
Maskinkraft til skuddsprengning
Små deler: Enkelt sprengningshode 11 til 15 kW
Middels og store deler: Doble sprengningshoder 15 til 22 kW (mer egnet for tykk oksidbelegg)
Må utstyres med
Pulsstøvfjerningssystem (miljøvern + hold verkstedet rent)
Screening/rensesystem for skuddmateriale (sørg for rengjøringskvalitet)
VII. En-setningsanbefaling
Små ventiler, stort volum, søk lav kostnad → Spor-kuleblåsemaskin Q326
Middels og store ventiler, komplekse, redd for kollisjon → Hook-type sprengningsmaskin Q378
Butterflyventiler, tynne deler, høy presisjon → Snubord--type sprengningsmaskin
Samlebånd, helautomatisk → kjede-sprengningsmaskin