Slipemaskin av aluminiumslegering

Slipemaskin av aluminiumslegering: Kjernefunksjon og omfattende fordeler
A. Kjernefunksjonen til aluminiumslegeringshjulsslipemaskinen
Utstyrsprinsipp: Den dedikerte slipeblåseren vil raskt projisere kuler i rustfritt stål/keramiske kuler, treffe overflaten på aluminiumslegeringshjulet i flere vinkler, og oppnå fire funksjoner: rengjøring, overflateruing, spenningsforsterkning og utseendeforskjønning. Den er delt inn i to bruksscenarier: for-forbehandling av råvarer og oppussing av gamle hjul.
1. Dyp overflaterengjøring
Hjulblåsemaskinen fjerner rester fra støping/lav-trykksstøping: skillelinjegrader, blits, aluminiumsvedheft, rester av formslippmiddel, støpeoksidbelegg, overflateolje og smuss;
Fjerner mindre støpefeil: overflateporøsitet, slaggpunkter, lett avskalling, avslører en hvit-hvit aluminiummatrise i rent sølv;
Oppussingsscenario: fjerning av gammel hjulmaling, korrosjonsflekker, bremsestøv, rustlag, gjenoppretting av den opprinnelige metallfargen.
2. Konstruerer ensartet mikro-ribbing, som forbedrer beleggets vedheft betydelig
Anslaget av prosjektilene danner en jevn og kontrollerbar ruhet (vanligvis Ra2.5-6.3μm), som et "mikroskopisk antisklimønster":
Vedheften til maling, galvanisering, pulverlakkering økes med mer enn 2 ganger, noe som eliminerer bobledannelse, avskalling og tap av maling under sprøyting;
Reduserer pinholes, bulker, betydelig forbedring av utseendekvalifiseringsgraden til det ferdige produktet - National Technology Enterprise Knowledge Transformation Platform.
3. Forsterkende overflateslipende sprengning, forbedrer hjulnavets mekaniske egenskaper
Det høyhastighets-prosjektilstøtet på hjulets overflatelag genererer jevn gjenværende trykkspenning:
Eliminerer indre strekkspenninger forårsaket av støping og maskinering, eliminerer spenningskonsentrasjon;
Øke utmattelsesstyrken til hjulnavet, tåle vekslende belastninger og øke utmattelseslevetiden med 40 % til 50 %;
Overflaten gjennomgår lett herding, noe som forbedrer slitestyrken og slagfastheten, noe som gir høyere kjøresikkerhet.
4. Ensartet overflatetekstur, standardisert utseende
Ensartet behandling av hele overflaten (felginnerside, hjulfelghjørner, boltehull), med jevn matt finish; løser problemene med fargeforskjeller ved manuell sliping, manglende sliping og ujevn dybde, og oppfyller kjøretøyprodusentenes enhetlige utseendestandarder.
5. Hjelpeforbedring av påfølgende behandlingsytelse
Etter rengjøring er det ingen urenheter eller oksidlag, noe som reduserer slitasjen på CNC-etterbehandlings- og poleringsverktøy med 15 % til 30 %, og stabiliserer prosesseringsnøyaktigheten.
B. Kjernefordeler med slipeblåsemaskinen i aluminiumslegering (sammenlignet med syrevask, manuell sliping og sandblåsing)
1. Prosesseffektivitet Fordeler med slipeblåsemaskinen for aluminiumshjul
Ingen 死角 rengjøring, ekstremt sterk konsistens
360 graders slipeblåser dekker hjuleikenes utsparinger, innersiden av hjulfelgen og boltehull, uten manglende sliping ved manuell sliping; ruheten er fullt kontrollerbar, og overflatetilstanden til batchprodukter er jevn, upåvirket av operatørens ferdighetsnivå.
Den kombinerer rensende og styrkende effekter, som ingen andre prosesser kan erstatte
Syrevask fjerner bare oksidbelegg, uten å styrke; manuell sliping fjerner bare grader, og genererer strekkspenning; Kun slipeblåsing fullfører synkront rengjøring og trykkspenningsforsterkning, og forbedrer levetiden til hjulnavet fra roten.
Ingen hydrogensprøhet, eliminerer sikkerhetsfarer
Kjemisk syrevasking vil frigjøre hydrogenatomer inn i aluminiumsmatrisen, tynne -veggede hjulnav er utsatt for sprøhet av hydrogen; ren fysisk sandblåsing har ikke noe kjemisk medium, og unngår fullstendig risiko for sprøhet av hydrogen, egnet for nye energilette tynnveggede-aluminiumshjulnav.
2. Produksjonseffektivitet og kostnadsmessige fordeler ved slipeblåsemaskinen i aluminiumslegering
Automatisert masseproduksjon, effektivitet betydelig forbedret
Gjennom den abrasive sprengningslinjen kan 20 til 100 hjul behandles i timen; manuell sliping kan bare behandle 3 til 4 hjul per time, effektivitet økt med 5 til 15 ganger; rullebane / hengende-automatisk lasting og lossing, én person kan overvåke flere maskiner, noe som reduserer arbeidskostnadene med mer enn 60 %.
Lave langsiktige-driftskostnader
Kuler av rustfritt stål kan resirkuleres i 1000 til 2000 timer, med ekstremt lavt tap; ingen syrevaskemidler, forbruksmateriell for avløpsvannbehandling; bearbeidingskostnaden per stykke er bare 1/3 til 1/2 av syrevasking / manuell sliping.
Reduserer skrothastigheten
Beleggvedheft er stabil, sprayomarbeidingshastigheten reduseres betydelig; spenningsforsterkning reduserer sprekker og skrot under kjøring, og forbedrer den generelle kvalifiseringsgraden betydelig.
3. Miljø- og sikkerhetsfordeler med slipeblåsemaskinen for aluminiumshjul Ingen avløpsvann, ingen farlig avfallsvæske
Syrevaskingsprosessen genererer en stor mengde avfallssyre som inneholder tungmetaller og renser avløpsvann, som krever-kostbart utstyr for behandling av avløpsvann. kulesprengningen er en tørr fysisk prosess, som kun genererer aluminiumstøv, som samles opp sentralt av et støv-sikkert og eksplosjonssikkert-system, uten utslipp av avløpsvann, noe som gjør miljøvurderingen lettere å bestå.
Støv samles opp på en forseglet måte, forurensning er kontrollerbar
Hele maskinen er innelukket i et hulrom + pulseksplosjonssikkert-støvoppsamlingssystem, med en støvoppsamlingshastighet på større enn eller lik 99 %, ingen støv i verkstedet; aluminiumspulveret er behandlet på en forseglet måte, utstyrt med-eksplosjonssikre motorer og eksplosjonssikre-ventiler for å unngå risikoen for aluminiumspulvereksplosjon.
Ingen kjemiske korrosjonsskader
Ikke behov for sterke syrer eller sterke alkalier, unngå kjemiske brannskader og innånding av syretåke for arbeidere, noe som gjør arbeidsbeskyttelse mindre vanskelig.
4. Hjulnav skuddsprengning maskin tilpasningsevne og produksjon fleksibilitet fordeler
Passer for alle typer aluminiumshjulnav
Husholdningsbiler, SUV-er, lette, tynne-veggede hjulnav for nye energikjøretøyer og nav for elektriske kjøretøy er alle aktuelle. endring av spesifikasjonene for haglepellets (0.3 - 0.8mm rustfrie stålpellets) og justering av kastehastigheten (40 - 70m/s) kan balansere grovrengjøring av emnet og presis matt finishbehandling.
Kan integreres med automatiserte produksjonslinjer
Rullebanen gjennom-typen kan kobles til produksjonslinjer for støping, varmebehandling og sprøyting for å oppnå kontinuerlig ubemannet produksjon; den hengende typen er egnet for små-batch, stor-størrelsesmodifisert hjulnav.
Overflatetekstur kan justeres
Endring av skuddmaterialet og justering av sprengningstiden kan gi to standard overflateteksturer, nemlig fin matt og middels groving, egnet for ulike etterfølgende prosesser som sprøyting, galvanisering og polering.
C. Tilleggspunkter (spesifikke krav for spesialmodeller av aluminiumshjulnav)
Må bruke pellets av rustfritt stål / keramiske pellets, forby støpejerns stålpellets, for å unngå at jernelementer trenger inn i aluminiumsoverflaten og forårsaker sprøyterust og blemmer;
Hjulnav-sprengemaskinen må være uavhengig dedikert og ikke deles med støpejernsdeler for å forhindre kryss-forurensning av jernspon;
Aluminiumstøv er brannfarlig og eksplosivt. Hjulnavsprengemaskinen er utstyrt med-eksplosjonssikker støvoppsamling og forseglet hulrom, noe som sikrer sikker produksjon.