Gassflaskens produksjonslinje krever utstyr

Gassflaskens produksjonslinje krever utstyr
Hvilket utstyr trengs for den sømløse-høytrykksgassflaskeproduksjonslinjen i stål (34CrMo4/37Mn, den vanligste typen)?
1. Råvareskjæring og varmeseksjon
Plasmarørskjæremaskin: Fast-skjæring av stålrør / rundstål
Middels-frekvens induksjonsvarmeovn: jevn oppvarming av stålrør ved 1100~1250 grader, med temperaturkontroll og dataregistrering
2. Kjerneformingsseksjon (nøkkelutstyr for hele linjen)
CNC sterk pressemaskin for gassflaskepressing
Bunnpressemaskin: Forsegler bunnen av gassflasken for å sikre jevn veggtykkelse
Fresebunnmaskin: Fjerning av grader og oksidbelegg fra bunnen
Gassflaskebunn lufttett maskin: Kontrollerer bunnens lufttetthet
3. Varmebehandlingsseksjon (spesialutstyr obligatorisk for spesialutstyr)
Kontinuerlig rullebunn-type bråkjøleovn (temperaturkontroll ±15 grader, med datalagring)
Avkjølende kjølevannstank / høy-kjølebasseng
Kontinuerlig tempereringsovn (temperingsbehandling, quenching + temperering for å forbedre styrke og seighet)
Temperaturregistrering i-ovn, hardhetsinspeksjonsverktøy
4. Presisjonsbearbeidingsseksjon for flaskemunn
Spesiell dreiebenk med CNC-flaskemunn: Snu den ytre sirkelen, behandle standard gassflaskegjenger, faser
Trådbehandling: Behandling av-høytrykksforseglingstrådene ved flaskemunningen
Avgradings- og rengjøringsmaskin for flaskemunn
5. Innvendig og ytre overflaterengjøringsutstyr
Pass-gjennom kuleblåsemaskin for gassylinders yttervegg: Fjerner varmebehandlingsoksidavleiringer, jevn ruhet, forbedrer beleggvedheft
Sandblåsing / høytrykksvannrensemaskin for gassflaske innervegg: Rengjøring av innerveggoksid og urenheter
Innvendig tørkeovn: Grundig tørking etter rengjøring av innvendig vegg for å hindre innvendig rust
Intern fosfaterings-/passiveringstank (korrosjonsmediumgassflasker valgt)
6. Ikke-destruktiv testing (100 % full inspeksjon, obligatorisk for sertifisering)
Ultrasonisk feildetektor UT: Oppdager veggtykkelsen til sylinderkroppen, interne sprekker, delaminering
Røntgen i sanntid-avbildningsfeildetektor RT: Inspeksjon av flaskemunning, bunnsveising / trykkfeil
Magnetisk partikkelfeildetektor MT: Mikro-sprekker i skjermingsoverflaten, tretthetssprekker
Automatisk tykkelsesmåleinstrument, innvendig inspeksjonsomfang (visuell inspeksjon av innvendige veggdefekter)
7. Trykksikkerhetstestseksjon (fullstendig inspeksjon på fabrikk)
Ekstern måling vanntrykktestmaskin: Vanntrykkstyrketest (1,5 ganger nominelt trykk)
Lufttetthetstestmaskin (tørr luft / nitrogen): Nedsenkings-lufttetthetsdeteksjon
Eksplosjonstestbenk (tilfeldig inspeksjonsutstyr, må gjøres for hver batch)
Tretthetssyklustestmaskin (CNG / hydrogensylindere valgt)
Automatisk lastemaskin for flaskeventil, ventilkalibreringstabell
8. Identifikasjon og malingsdel
Gassflaske stålstemplingsmarkeringsmaskin (permanent identifikasjon, stålkvalitet, vanntrykkdato, standard)
Elektrostatisk pulversprøytelinje / spraymaling samlelinje: For-forbehandling, tørking, toppstrøk
Tørke- og herdeovn, automatisk transportvalse
9. Utstyr for fysisk og kjemisk laboratorietesting (obligatorisk for fabrikksertifisering)
Universell materialtestmaskin, slagtestmaskin for lav-temperatur, Brinell / Rockwell hardhetstester
Spektroskopianalysator (deteksjon av kjemisk sammensetning av råvarer), metallografisk mikroskop
Dimensjonscalipere, veggtykkelsesmåler, ruhetsmåler
10. Hjelpeutstyr for rullebaner, kran, luftkompressor, eksplosjonssikkert-støvfjerningssystem, utstyr for behandling av avløpsvann, lagring og transport av ferdige produkter