Funksjon og prosesskrav til bunngassforseglingsmaskinen for gassflaske

Funksjon og prosesskrav til bunngassforseglingsmaskinen for gassflasker
Bunngassforseglingsmaskin for gassflasker: funksjon, prosesskrav og standardspesifikasjoner
A. Kjernefunksjonen til bunngassforseglingsmaskinen for gassylindere
1. Spesiell inspeksjon av bunnforseglingsfeil
For sømløse stålflasker og gassflasker av aluminiumslegering dannes bunnen av bunnrotasjonspressing. Bunnen av hele gassflasken er det mest utsatte området for mikrosprekker, delaminering, roterende folding, nålehull og ujevn veggtykkelse; hele maskinen kan bare oppdage større lekkasjer, mens mindre bunnmikro-sig er svært vanskelig å oppdage.
Utstyret påfører lokalt trykk på bunnen fra innsiden og utfører en gasstetthetsskjerming på det roterende tetningsområdet alene, og detekterer nøyaktig:
Roterende folder, mellomlag, mikro-pinholes, subtile sprekker;
Tynn-bunnveggtykkelse, mikrolekkasjekanaler forårsaket av varmebehandling;
Inntrengende skader forårsaket av bunnfresing og sliping.
2. Forebyggende-screening av ikke-konforme produkter for å redusere tap etter-prosess
Prosessposisjon: Roterende bunnpressing → Rengjøring av bunnfresing → Bunngasstetning → Varmebehandling → Hele maskinens vanntrykk / gasstetning
Sil ut bunnlekkasjesylindre på forhånd for å unngå at de strømmer inn i varmebehandling, maskinering, feildeteksjon, sprøyteseksjoner, redusere avfall av-halvfabrikata, prosesserings- og malingskostnader.
3. Oppfylle de obligatoriske inspeksjonskravene for sertifisering av spesialutstyr
I henhold til GB/T 17258, GB/T 5099 og GB/T 12137 må spesielle rotasjonspressegassflasker ha en spesiell test for bunnforsegling; uten denne prosessen er det umulig å få produksjonslisensen for gassflasker; OEM-er, CNG / hydrogenlagringssylinderkunder er pålagt å utføre 100 % individuell testing av bunngassforseglingen.
4. Skille "lokal bunnlekkasje" fra "flaskekropp / munnlekkasje"
Hele maskinens gasstetningslekkasje kan ikke bestemme lekkasjepunktet; bunngassforseglingsmaskinen påfører kun trykk på bunnen. Når lekkasje oppstår, kan den direkte bestemme defekten i det roterende forseglingsområdet, noe som letter sporbarheten av rotasjonspressens prosessparametere (oppvarmingstemperatur, rotasjonshastighet, matehastighet, form).
5. To deteksjonsmoduser for produksjonslinjer
Vannnedsenkingsobservasjonsmetode: Snu gassflasken, senk bunnen i vanntanken og observer visuelt kontinuerlige bobler;
Trykkdemping / heliuminspeksjonsmetode: Automatiserte produksjonslinjer bruker trykksensorer eller heliummassespektrometri for å kvantitativt oppdage mikrolekkasjehastigheter, egnet for høyhastighets samlebånd for automatisk bestemmelse og datalagring.
6. Prosessverifisering og kvalitetssporbarhet
Registrer automatisk stålkvaliteten til hver gassflaske, testtrykk, holdetid, trykkfall/lekkasjehastighet, og generer sporbare inspeksjonsrapporter for å oppfylle kravene til spesialutstyrsovervåking og inspeksjonsarkivering.
B. Generelle prosesskrav
(1) Krav til for-forbehandling for arbeidsstykker før testing
Undersiden av gassflasken må være fri for aluminiumsspon / jernspon, oljeflekker, vannflekker, oksidbelegg; etter kuleblåsing og bunnfresing skal det blåses rent og tørkes; ellers vil bobleinterferens påvirke dømmekraften;
Bunnen må ikke ha noen tydelige bulker, riper eller dype spor etter fresing;
Innsiden av sylinderen må ikke ha vannansamlinger eller metallrester for å forhindre blokkering av trykkforseglingshodet;
Omgivelsestemperaturen er 5-40 grader, og temperaturforskjellen mellom vann og sylinderkropp er mindre enn eller lik 5 grader, for å unngå trykksvingninger forårsaket av temperaturforskjeller og feilvurdering.
(2) Medium- og trykkparameterkrav
Test medium
Konvensjonelle industrielle gassflasker: Tørr og ren trykkluft / nitrogen;
Oksygen, oksiderende gassflasker: Olje-fri og vann-fri nitrogen med høy-renhet, forbudt med fett;
Hydrogenlagring, gassflasker med høy-renhet: Foretrekk helium for lekkasjedeteksjon, med høyere følsomhet.
Testtrykk (i to typer standarder)
CNG-gassflasker for kjøretøy (GB/T 17258): Gasstetningstrykk=nominelt arbeidstrykk (f.eks. 20MPa sylinder under trykk til 20MPa);
Industrielt stål / sømløse aluminiumsgassflasker (GB/T 5099): Bunngassforseglingen er vanligvis 0,8-1,0 ganger det nominelle trykket; noen produsenter bruker 1,2 ganger for å øke screeningens strenghet;
Trykkøkningshastighet: Mindre enn eller lik 0,5 MPa/s, 严禁 rask påvirkning for å hindre mikrosprekker i å utvide seg.
Spesifikasjon av trykkpåføringsområde
Trykkpåføringsområdet til bunnforseglingshodet må være større enn eller lik 1/16 av det totale arealet av bunnen, med en trykkpåføringsdiameter større enn eller lik 20 mm, for å sikre jevnt trykk på det roterende tetningsområdet og ingen lokal trykkforvrengning. Belegningsmetode med såpeløsning: Oppretthold trykket i mer enn eller lik 1 minutt, og observer gjennom hele prosessen for å sikre at det ikke er kontinuerlige bobler i bunnen;
Vannnedsenkingsmetode: Det høyeste punktet på gassflasken skal nedsenkes i vann større enn eller lik 50 mm, opprettholde trykket og observere i mer enn eller lik 1 minutt, og for masseproduksjonslinjer er standarden større enn eller lik 2 minutter;
(4) Kvalifiserte fastsettelseskriterier
Vannnedsenking / såpeoppløsning: Under hele trykkvedlikeholdsprosessen skal det ikke slippes ut kontinuerlige bobler, og sporadiske enkeltbobler bør ikke kontinuerlig forekomme som kvalifisert; hvis det oppstår kontinuerlige bobler, bør det kasseres direkte;
Trykkreduksjonsmetode: Trykkfallet innenfor den angitte trykkvedlikeholdstiden skal være mindre enn eller lik tillatt verdi (normalt mindre enn eller lik 0,5 % av testtrykket);
Lekkasjesylinder må ikke omarbeides og repareres; den skal isoleres direkte og kasseres.
(5) Krav til maskinvareprosess for bunngasstetthetsmaskinen til gassflasker
Forseglingsverktøy: Høyt-trykkbestandig polyuretanforseglingshode, egnet for forskjellige flaskebunnskrumninger, uten å skade arbeidsstykket;
Trykkovervåking: Doble trykkmålere, nøyaktighet Større enn eller lik 0,4 grad, rekkevidde på 1,5 til 3 ganger testtrykket, med trykksensor for sann-oppsamling;
Sikkerhetskonfigurasjon: Høy-overløpsventil, eksplosjonssikkert-beskyttelsesdeksel, automatisk overtrykksavlastning, nødstoppsperre;
(6) Prosesstrinn av operasjonsprosedyrer
Materiallasting og plassering: Gassylinderen snus og klemmes, tetningshodet til tetningshodet er i nær kontakt med innsiden av flaskebunnen;
For-opplading ved lavt trykk: Først blir lekkasjedeteksjonsverktøy forseglet ved 3 til 5 MPa for lekkasjedeteksjon; hvis verktøyet lekker, stopper maskinen og -klemmer igjen;
Øk trykket jevnt til testtrykket;
Vedlikehold av jevnt trykk og trykkmåling (visuell inspeksjon av vannnedsenkning / trykkoppsamling / skanning av heliuminspeksjon);
Kvalifisert: Trykkavlastning, materialutslipp til neste prosess; Ukvalifisert: Lyd- og lysalarm, automatisk isolasjon;
Trykkavlastningsgjenvinning: Høytrykksgassgjenvinning- for å redusere kostnadene for gassbruk.
(7) Krav til sikkerhetsprosess
Isolering og beskyttelse av testområdet, personell skal ikke vende direkte mot flaskebunnen;
Medium er tørt og fritt for olje for å forhindre høytrykksgasseksplosjon-.
Daglig kalibrering av trykkmålere og lekkasjedetektorer, oppbevaring av kalibreringsregistreringer;
Rettidig utskifting av tetningsdeler for lekkasje- og gassrørledninger for å unngå trykkavvik.
C. Inspeksjonskrav for bunngasstetthetsmaskin på gassflasker
Trykkpåføringsposisjon: Kun lokal trykkpåføring på innsiden av flaskebunnen
Inspeksjonsfokus: Mikrolekkasje av den roterende tetningen, mikro-pinholes
Prosessposisjon: Etter roterende fresing av bunnen og før varmebehandling
Fastsettelse av feilplassering: Defekter er direkte fastslått å være på flaskebunnen
Nødvendigheten av bevisinnsamling: Obligatorisk for sømløse roterende gassflasker
D. Grunnlag for nøkkelstandarder
GB/T 12137-2025 "Gasstestmetode for gassflaske";
GB/T 17258-2022 "Automobil komprimert naturgass stålsylinder" bunnforseglingstestklausuler;
GB/T 5099 "Stål sømløs gassflaske";
ISO 9809 "Produksjonsinspeksjonsspesifikasjon for sømløse gassflasker".