Forholdsregler for funksjon og bruk av gassflaskeventilhåndteringsmaskiner
A. Kjernefunksjonen til gassflaskeventilhåndteringsmaskiner
1. Grunnleggende funksjon
Gassflaskeventilhåndteringsmaskiner er spesielt designet for automatisk demontering og montering av forskjellige gassflaskeventiler. De er egnet for sømløse stålflasker, brann-slokkingsflasker, flytende gassflasker, kjøretøymonterte-naturgassflasker, pustegassflasker, etc., erstatter manuelle rørnøkler for demontering og montering, og overholder sikkerhetsforskrifter for gassflasker (som forbyr bruk av vanlige rørnøkler for å skade sylinderkroppen med makt).
2. Sikkerhetsbeskyttelsesfunksjon
Pneumatisk / hydraulisk sterk klemme: Gummi fleksibel klemme, sylinderen sklir ikke, blir ikke riper og deformerer ikke sylinderkroppen, noe som eliminerer risikoen for at sylinderen flyr ut eller at ventilen spretter ut og skader mennesker;
Beskyttelse for selvkontroll av dreiemoment{{0}: Gassflaskeventilhåndteringsmaskinen er utstyrt med en dreiemomentsensor. Når ventilen er satt sammen til det innstilte tiltrekkingsmomentet, stopper den automatisk for å forhindre gjengeglidning, ventilbrudd og skade på gjengene på flaskemunningen; Det store dreiemomentet under fjerning av ventilen er stabilt, og unngår at ventilstammen bryter inne i sylinderen;
Posisjoneringsbeskyttelse: Sylindermunningen kan rettes for å unngå personellpassasjen, vinduet og døren, og trykkavlastningen og ventilfrakoblingen vil ikke vende direkte mot operatøren; Den er utstyrt med nødstopp, overbelastningsbeskyttelse og eksplosjonssikker-elektrisk kontroll (spesielle modeller for brennbare og eksplosive medier).
3. Prosess- og effektivitetsfordeler
Automatisert drift, reduserer tungt manuelt arbeid, og en enkelt person kan fullføre demontering og montering, noe som forbedrer effektiviteten av gassflaskeinspeksjon, gassflaskefabrikker og fyllestasjoner betydelig;
Dreiemomentet er jevnt kontrollerbart, og sikrer konsistent strammekraft for hver ventil, stabil fabrikk-/inspeksjonsgasstetthet, og unngår gasslekkasje forårsaket av ujevn kraftpåføring av manuelle arbeidere;
Integrert flaskevippemekanisme, automatisk lasting og lossing, noen modeller integrerer hjelpefunksjoner som fjerning av vann og intern rengjøring av sylinderen;
Universelle klemhoder, egnet for ulike spesifikasjoner av ventilsylindere, med sterk allsidig utstyr.
B. Forhånds-sjekk før du bruker gassflaskeventilhåndteringsmaskinen
1. Kontroll av luftkilde og strømforsyning
Stabilt lufttrykk på 0.5 - 0.8 MPa, tøm bensintanken daglig, sjekk luftrøret for ingen lekkasje, aldring eller sprekker, og sørg for at den pneumatiske klemsylinderen fungerer uten blokkering eller lekkasje.
Tre-380V strømforsyning, utstyret er pålitelig jordet, kabelen er uskadet; Test forover- og bakoverrotasjonen av motoren og operasjonsknappene er konsekvente, nødstoppknappen er følsom og effektiv;
Eksplosjonssikre-modeller brukes for acetylen, flytende petroleumsgass, hydrogen osv., og vanlige elektriske kontrollmodeller må ikke blandes.
2. Inspeksjon av mekanisk struktur
Ramme, klemreim / hydraulisk griper har ingen sprekker, slitasje eller limavløsning, justeringsmekanismens strammebolter har ingen løsnede;
Hovedaksel, reduksjonsmiddel er smurt med fett, ingen unormal støy eller overoppheting under drift; Styreskinnene for løfte- og flaskevending er rene og smurte;
Ventilklemmehodet er intakt, uten deformasjon eller ødelagte tenner, bytt ut tilsvarende verktøy i henhold til ventilsylinderspesifikasjonen;
Fjern rusk, avfallsventiler og metallrester i arbeidsposisjonen for å forhindre at sylinderen glir eller setter seg fast i mekanismen.
3. For-behandling av gassflasker (det viktigste trinnet, eksplosjons-sikker og eksplosjonssikker-ventilbeskyttelse)
Ikke demonter eller monter ventilen under trykk: Alle gassflasker må transporteres til et trygt uteområde for å frigjøre den gjenværende gassen, og kan bare installeres på utstyret etter å ha bekreftet det normale trykket;
Oksygen, sterkt oksiderende gassflasker: Tømmeområdet må være fritt for oljeflekker og brannkilder; Operatørens hansker og verktøy må være fri for fett;
Acetylen, flytende gass, hydrogen: Resirkuler restgassen eller tøm den ut i en høyde, 10 meter rundt må være brannfri og fri for statisk elektrisitet;
Gassflasker med giftige gasser: Utstyrt med gassmaske og halegassabsorpsjonsanordning;
Gassflaskens temperatur er passende: Flytt gassflaskene med lav-temperatur innendørs for å varme opp først, kald-hard tiltrekking er tilbøyelig til å forårsake brudd på ventilstammen.
Kontroller utseendet til gassflasken: Sylinderhuset har ingen buler, sprekker, alvorlig korrosjon, beskyttelsesdekselet er intakt, og deformerte gassflasker er forbudt å installere på maskinen;
Fjern vann og rusk inne i gassflasken på forhånd for å unngå sprut under demontering og montering.
C. Driftsspesifikasjoner og forholdsregler for gasssylinderventilhåndteringsmaskiner
Driftskrav for gasssylinderklemming
Skyv gassflasken jevnt inn i arbeidsposisjon, start klemanordningen for å bekrefte en fast klemme, sylinderen må ikke vippes eller henges; Sylindermunningen skal vende mot siden uten personer, og det er forbudt å stå rett foran passasjen eller operatørens ståposisjon.
Momentparameterinnstilling
Still inn dreiemomentet i henhold til gassflaskestandarden og materialet til ventilsylinderen, ikke øk dreiemomentet tilfeldig; Differensier innstillinger for nye sylindre, vedlikeholdssylindre og gamle sylindre for å forhindre gjengeskade; Gjenge for ventilinstallasjon bør være 3 til 5 tenner for kvalifisering. Hvis det ikke er reserverte tenner, må flaskeventilen skiftes.
Driftsprosedyre for installasjon og fjerning av ventiler
Installasjon: Forhånds-stram flaskeventilen til posisjon → Klem flaskeventilen med chucken → Roter motoren fremover → Stopp automatisk når du når det innstilte dreiemomentet → Slipp festet → Vend flasken og tøm ut materialet;
Fjerning: Klem gassylinderen → Klem ventilhuset med chucken → Reverser sakte motoren, stopp umiddelbart hvis du hører luftlekkasjelyd under prosessen, og fortsett demonteringen først etter at gassen er helt uttømt;
Forbudt oppførsel under drift
Ikke juster gassflasken eller chucken mens utstyret roterer eller klemmen ikke er helt stoppet;
Ikke forleng kroppen, hodet eller armene inn i klemområdet eller rotasjonsområdet for hovedakselen;
Ikke opphold i området mellom de to sidene av utstyret eller rett overfor flaskeåpningen;
Ikke fortsett å operere når det er unormal støy, kraftig risting, motoren overopphetes eller gassrøret sprekker;
Ikke demonter den fastsittende flaskeventilen med makt ved å flytte motoren ofte;
Spesiell kontroll for media
Under hele prosessen med å laste og losse oksygenflasker, er olje strengt forbudt: Armaturene, chucken, hanskene og verktøyene må ikke være forurenset med olje eller smørefett;
I operasjonsområdet til brennbare medium sylindre er røyking, sliping, sveising og statisk elektrisitet gnister forbudt;
Ulike medium sylindere bør behandles separat, og de kasserte ventilene bør klassifiseres for lagring. Ikke stable dem sammen.
D. Vedlikehold og daglig inspeksjon etter at ventillaste- og lossemaskinen er stoppet
Fullføring av enkeltoperasjoner: Frigjør fiksturen, tøm gassflaskene på arbeidsstasjonen, rengjør metallrester og forseglingspakning på chucken og klemmebåndet;
Kort-stopp (daglig fri-vakt):
Slå av gasskilden og hovedstrømforsyningen, slipp det gjenværende lufttrykket i rørledningen;
Tørk av og smør hovedakselen og styreskinnen, påfør anti-rustolje på chucken;
Sorter de fjernede flaskeventilene, oppbevar dem i henhold til gassflaskenummeret, og lag vedlikeholdsprotokoller;
Daglig: Tøm vann fra sylinderen, rengjør klemmemekanismen, sjekk nødstoppen og momentmåleren;
Ukentlig: Stram til hovedmaskinboltene, påfør smørefett på reduksjonen, kalibrer momentsensoren;
Hver sjette måned: Bytt ut det aldrende gassrøret, kontroller isolasjonen til motoren og utfør en omfattende kalibrering av dreiemomentnøyaktigheten;
Langtidsstopp: Tøm gasskilderørledningen, dekk til de bevegelige metalldelene med rustbeskyttelse, og utfør en 5--minutters tomgangstest hver måned for å unngå å feste seg.