Fordelene med innervegg sandblåsemaskin for stålrør
Sandblåsemaskinen for innervegg for stålrør er en svært effektiv enhet spesielt utviklet for rengjøring og for-forbehandling av den indre overflaten av stålrør. Følgende vil gi en detaljert introduksjon til bruksmetoden, kjernekomponenter, applikasjonsscenarier og forholdsregler.
De viktigste bruksområdene til sandblåsemaskinen for de indre veggene til stålrør
Hovedformålet med å sandblåse den indre veggen til stålrør ligner på vanlig sandblåsing, men det er spesielt rettet mot det spesielle miljøet inne i rørene:
Fjern oksidbelegg og rust på innerveggen: Eliminer oksidene som produseres under rulle- eller lagringsprosessen.
Fjern sveiseslagg og grader: Spesielt ved sveisesømmen, rens opp restene etter sveising for å gjøre innerveggen glatt.
Fjern gamle belegg og forurensninger: Forbered rørreparasjon og maling på nytt.
Overflaterugjøring (ankermønsterbehandling): Den danner en jevn og ren mikro-ruhet på den indre veggen av stålrøret, noe som i stor grad forbedrer adhesjonen til det indre anti--korrosjonsbelegget (som epoksyharpiks, sementmørtelforing, etc.), som er den mest avgjørende påføringen.
Forbedre renslighet: Den brukes i bransjer som mat, medisin og kjemikalier med høy-renhet, hvor renheten i rørledningene er ekstremt høy.
2. Arbeidsprinsippet til rengjøringsmaskinen for stålrørets indre vegg
Horisontal (stavtype) innerveggssandblåsemaskin for stålrør
Den kan brukes på stålrør med kortere lengder og større diametre (vanligvis diametre over DN300).
Arbeidsprinsipp
Sett inn en lang spraystang (utstyrt med en eller flere roterbare dyser) inn i det indre av stålrøret.
Spraystangen drives av en motor som roterer med konstant hastighet mens den beveger seg med konstant hastighet fra den ene enden av stålrøret til den andre under trekkraften til en mekanisk enhet.
Slipemidlet støtes ut med høy hastighet fra dysen drevet av trykkluft. På grunn av dysens rotasjon og lineære bevegelse kan slipebjelken dekke hele stålrørets indre vegg i en spiralbane, og oppnå jevn rengjøring.
Systemsammensetning
Hovedenheten inkluderer en slipemiddeltank og et gassbanekontrollsystem.
Spraystangsystem: Det inkluderer spraystaver, roterende dyser, kjøretraller og drivmotorer.
Gjenvinningssystem: Vanligvis brukes båndgjenvinningsmaskiner eller skruetransportører, plassert i bunnen av stålrøret, for innsamling og transport av brukte slipemidler.
Støvfjerningssystem: En kraftig støvsamler brukes til å samle opp støvet som genereres under rengjøringsprosessen.
3. Grunnleggende operasjonstrinn for rengjøringsmaskin for innervegg for stålrør
Forarbeid
Plassering av stålrør: Heis stålrøret på rullerammen ved sandblåsestasjonen for å sikre at det kan rotere jevnt.
Utstyrstilkobling: Koble til luftkompressoren (som gir tilstrekkelig og tørr trykkluft), sandblåsing hovedenhet, gjenvinningssystem og støvfjerningssystem på riktig måte.
Kontroller slipemidlet: Sørg for at det er tilstrekkelig og passende slipemiddel (som stålhagl, stålkorn, kvartssand osv.) i slipemiddeltanken.
Sikkerhetsbeskyttelse: Operatører må bruke et komplett sett med sikkerhetsutstyr, inkludert beskyttelsesdrakter for sandblåsing, hjelmer og gassforsyningssystemer. Omslutt arbeidsområdet for å hindre at støv renner ut.
Parameterinnstilling
Lufttrykkregulering: Juster passende injeksjonstrykk (vanligvis mellom 0,5 og 0,8 MPa) basert på veggtykkelsen på stålrøret, graden av rust og typen slipemiddel.
Ganghastighet og rotasjonshastighetsinnstilling: Still inn ganghastigheten og rotasjonshastigheten til spraystangen, som direkte bestemmer behandlingseffektiviteten og jevnheten til overflateruheten. Jo lavere hastighet, jo bedre renseeffekt og større ruhet.
Oppstart og drift
Start støvsamleren og gjenvinningssystemet.
Sett spraystangen inn i den ene enden av stålrøret, og start deretter sandblåsingshovedenheten og sprøytestangens drivsystem.
Utstyret begynner å fungere automatisk. Spraystangen roterer og beveger seg fremover med konstant hastighet for å sandblåse hele innerveggen.
For super-lange stålrør kan tilnærmingen "segmentert operasjon" brukes.
Etter-behandling og inspeksjon
Etter at sandblåsingen er fullført, la støvfjerningssystemet fortsette å fungere i en periode for å fjerne reststøv.
Bruk verktøy som belysnings- og ankerdybdemåler, ruhetssammenligningsplate osv. for å sjekke innerveggens behandlingseffekt for å se om den oppfyller den nødvendige renhetsgraden (som Sa2.5) og ruhet (som Ra 50-70μm).
Etter å ha bestått inspeksjonen, bør det innvendige anti-korrosjonsbelegget utføres innen den angitte tiden (vanligvis innen 4 timer) for å forhindre at den ferske metalloverflaten ruster igjen etter behandling.
4. Forholdsregler for bruk
Sikkerhet først: Sandblåsing genererer høye konsentrasjoner av støv og støy. Det er viktig å strengt implementere åndedretts- og hørselsverntiltak.
Forsegling i begge ender av rørledningen: Under drift bør de ikke-operative endene av stålrøret forsegles på passende måte for å forbedre gjenvinningseffektiviteten og redusere støvutslipp.
Valg av slipemiddel: Velg passende slipemiddel etter behov. For eksempel, i situasjoner der ingen metallforurensning er nødvendig, bør materialer som kvartssand og slagg velges. Stålhagl og stålkorn velges i situasjoner der det kreves høy utvinningsgrad.
Vedlikehold av innerveggsrensemaskinen for stålrør: Inspiser regelmessig sårbare deler som dyser, spraystaver, luftrør og gjenvinningsbelter, og skift dem ut i tide for å sikre arbeidseffektivitet og kvalitet.
Miljøoverholdelse: Det oppsamlede støvet er klassifisert som industriavfall og skal behandles i henhold til miljøvernforskriftene.
Oppsummert er innerveggssandblåsemaskinen for stålrør en svært spesialisert enhet. Det løser problemet med å rengjøre den indre overflaten av rørledninger som er vanskelig å håndtere manuelt gjennom automatisering eller mekanisering. Det er en viktig forbehandlingsprosess for å sikre langsiktig-sikker drift av olje- og gassrørledninger, vannoverføringsrørledninger, kjemiske rørledninger osv.