Sprengningstanken er kjernekomponenten i utstyr for kulesprengning (sandblåsing). I hovedsak er det en trykkbeholder som brukes til å lagre slipemidler (som stålhagl, keramisk sand, glassperler, etc.) og, under påvirkning av trykkluft, akselerere og spraye slipemidlene på overflaten av arbeidsstykket.
Det følgende er en detaljert introduksjon til strukturen og bruken av sprengningstanken.
I. Struktur av sprengningstank
Sprengningstanker er i hovedsak klassifisert i to typer basert på deres arbeidsprinsipper: trykksatt type (direkte trykktype) og ejeksjonstype (suge- og leveringstype). Den trykksatte sprengningstanken er mye brukt i industrien, som har sterkere ytelse og høyere effektivitet. Her introduseres hovedsakelig strukturen til den trykksatte kuleblåsetanken.
Et typisk trykksatt sprengningstanksystem består hovedsakelig av tre hoveddeler: tanksystemet, kontrollsystemet og hjelpesystemet.
1. Tanksystem (kjernetrykkbeholder
Tankkropp: Hoveddelen er en strengt utformet trykkbestandig- stålbeholder, som vanligvis er tilgjengelig i to former: vertikal og horisontal. Det er en mateport og et tetningsdeksel på toppen.
Slipeventil: Plassert ved bunnutløpet av tanken, er den en nøkkelkomponent som brukes til å kontrollere strømmen av slipemiddel inn i sandblåsingsrørledningen. Vanlige typer inkluderer spjeldventiler, kuleventiler eller spesiallagde nåleventiler.
Blandekammer: Her blandes slipemidler med høyhastighets-trykkluft. Det er vanligvis plassert under slipeventilen og er der slipemidlet "suges inn" eller "skyves inn i" luftstrømmen.
Venturirør (utstøtningsdyse): I noen design har blandekammeret en Venturi-struktur, som utnytter det negative trykket som genereres av høyhastighetsluftstrøm- for å mer jevnt trekke slipemidlet ut av tanken.
2. Kontrollsystem (som sikrer sikkerhet og drift)
Inntaksventil: Hovedventilen som styrer inntrengningen av trykkluft i tanken. Det er vanligvis delt inn i to baner:
Topprørledning under trykk: Luft kommer inn i toppen av tanken og utøver et nedadrettet trykk på slipemidlet.
Sandblåsingsrørledning: Luft fører direkte til blandekammeret og danner en høyhastighets jetluftstrøm.
Eksosventil/trykkreduksjonsventil: Den brukes til å frigjøre trykket inne i tanken på en sikker måte når arbeidet må stoppes eller nye slipemidler skal tilsettes.
Nivåmåler: Overvåker mengden slipemiddel i tanken for å hindre at tanken er tom eller for full.
Sikkerhetsventil/bruddskive: En avgjørende sikkerhetsanordning som automatisk frigjør trykket når trykket inne i tanken stiger unormalt for å forhindre eksplosjon.
Elektrisk kontrollsystem: Integrerer knapper, fjernkontroller, sensorer, etc., for å oppnå fjern av/på, automatisk mating og trykkregulering.
3. Hjelpesystem
Sandblåseslange: En spesialslange med høy trykkmotstand og slitestyrke, som forbinder blandekammeret og sprøytepistolen.
Sprøytepistol: Et endeverktøy som holdes av operatøren eller klemmes med en mekanisk hånd, med en keramikk- eller wolframkarbiddyse inni for å akselerere og fokusere slipestrålen ytterligere.
System for gjenvinning og separering av slipemidler (i et lukket sprengningsrom) : Det inkluderer jordgitter, skruetransportører, heiser, syklonseparatorer og vibrasjonssikter, etc., som brukes til å gjenvinne, rense gjenbrukbare slipemidler og fjerne støv og rusk.
Støvfjerningssystem: Støvsamlere i stor skala- brukes til å samle opp støvet som genereres under kulesprengning, for å holde arbeidsmiljøet rent og oppfylle kravene til miljøvern.
Ii. Påføring av sprengningstanker
Shot pening-teknologi bruker en høyhastighets-slipende flyt for å påvirke overflaten av arbeidsstykket, og oppnår dermed ulike industrielle formål. Hovedapplikasjonsfeltene inkluderer:
Overflateforsterkning/skuddforsterkning
Dette er den mest verdifulle applikasjonen. Ved påvirkning av utallige bittesmå slipemidler introduseres et gjenværende trykkspenningslag på overflaten av metalldeler (som gir, fjærer, flymotorblader, koblingsstenger, etc.), noe som forbedrer utmattelsesstyrken, spenningskorrosjonsmotstanden og levetiden til delene betydelig. Dette er en nøkkelprosess innen flyproduksjon, produksjon av bilmotorer og produksjon av høy-transmisjonskomponenter.
2. Overflaterensing
Fjerning av rust- og oksidbelegg: Fjern rustlaget og rullet oksidbelegg fra overflaten av stålplater, stålkonstruksjoner, skip og lagertanker for å forberede maling.
Rengjøring av støpte/smidde/sveisede deler: Fjern støpesanden fra støpegods, oksidbelegg fra smiing, belegg og sprut fra sveisesømmer.
Fjern gamle belegg: Fjern effektivt mislykket maling og belegg for oppussing.
3. Overflateforbehandling
Før sprøyting (maling, termisk sprøyting), liming eller galvanisering, gjøres overflaten til arbeidsstykket ru for å øke overflaten og forbedre vedheften til belegget/limet. Ankermønsteret som dannes er avgjørende for kvaliteten på belegget.
4. Oppruing/dekorering av overflaten
Rubehandling: For å skape en jevn, matt finish på overflaten (som børstet effekt av rustfritt stål eller aldring av bronsevarer).
Dekorativ tekstur: Gravering av mønstre eller ord på stein eller glass.
5. Stressavlastning og forming
Stressavlastning: Den brukes til å eliminere lokal belastning etter sveising eller mekanisk bearbeiding.
Shot peening: I romfartsindustrien brukes det til å danne komplekse buede overflater som vingehudene til store fly. Gjennom selektiv kuleblending gjennomgår metallplaten kontrollerbar plastisk deformasjon.
Iii. Utvalg av sprengningstanktyper
Direkte trykksprengningstank: Som nevnt ovenfor, settes slipemidlet under trykk inne i tanken og tømmes deretter. Høy effektivitet, sterk sprøytekraft, egnet for store arbeidsstykker, tung rustrensing og forsterkningsprosesser, det er hovedstrømmen i industrien.
Ejektor (sugetype) kuleblåsemaskin: Slipemiddeltanken har normalt trykk, og slipemiddelet suges kun ut av undertrykket som genereres av Venturi-effekten ved sprøytepistolen. Utstyret er enkelt, lett og lavt-kostnad, men effektiviteten og kraften er relativt lav. Den er egnet for små arbeidsstykker, tynt-lagsrengjøring eller anledninger der kravene til overflateskader er lave.
Sammendrag
Som et kjernetrykksystem som integrerer materiallagring, trykksetting og transport, bestemmer stabiliteten og sikkerheten til shotpeening-tankens design direkte effektiviteten og kvaliteten til shotpeeningsoperasjonen. Applikasjonen går gjennom flere nøkkellenker i moderne produksjon, fra grunnleggende rengjøring og rustfjerning til høy-anti-utmattelsesforsterkning. Det er et uunnværlig viktig utstyr for å forbedre påliteligheten, holdbarheten og ytelsen til industriprodukter. Å velge riktig type og parametere for sprengningstanker er avgjørende for å oppnå de forventede prosessmålene.